Embalagem e rotulagem

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UK Risperdal Tablets 2000 em um blister , que foi embalado em uma caixa de papelão dobrável .

A embalagem é a ciência , arte e tecnologia de envolver ou proteger produtos para distribuição, armazenamento, venda e uso. A embalagem também se refere ao processo de projetar, avaliar e produzir embalagens. A embalagem pode ser descrita como um sistema coordenado de preparação de mercadorias para transporte, armazenamento, logística , venda e uso final. A embalagem contém, protege, preserva, transporta, informa e vende. [1] Em muitos países, está totalmente integrado ao uso governamental, empresarial, institucional, industrial e pessoal.

A rotulagem da embalagem ( inglês americano ) ou rotulagem ([[British Engl Fireish ]]) é qualquer comunicação escrita, eletrônica ou gráfica na embalagem ou em uma etiqueta separada, mas associada .

História da embalagem [ editar ]

Era Antiga [ editar ]

Recipiente de vinho de bronze do século IX aC.

As primeiras embalagens utilizavam os materiais naturais disponíveis na época: cestos de junco, odres ( sacos bota ), caixas de madeira , vasos de cerâmica, ânforas de cerâmica, barris de madeira , sacos tecidos, etc. : primeiros vasos de vidro e bronze . O estudo de embalagens antigas é um aspecto essencial da arqueologia .

O primeiro uso de papel para embalagem foram folhas de casca de amoreira tratada usadas pelos chineses para embrulhar alimentos já no primeiro ou segundo século aC [2]

O uso de material semelhante ao papel na Europa foi quando os romanos usaram papiro de baixa qualidade e reciclado para a embalagem de incenso . [3]

O primeiro uso registrado de papel para embalagem remonta a 1035, quando um viajante persa que visitava os mercados no Cairo , Egito árabe , observou que vegetais, especiarias e ferragens eram embrulhados em papel para os clientes depois de vendidos. [3]

Era Moderna [ editar ]

Folha de flandres [ editar ]

O uso de folha de flandres para embalagem remonta ao século XVIII. A fabricação de folha-de-flandres foi durante muito tempo monopólio da Boêmia ; em 1667 , Andrew Yarranton , um engenheiro inglês , e Ambrose Crowley trouxeram o método para a Inglaterra, onde foi aperfeiçoado por mestres de ferro, incluindo Philip Foley . [4] [5] Em 1697, John Hanbury [6] tinha um laminador em Pontypool para fazer "Placas de Pontypoole". [7] [8]O método pioneiro de laminação de chapas de ferro por meio de cilindros permitiu a produção de chapas pretas mais uniformes do que era possível com a antiga prática de martelar .

As caixas de folha-de-flandres começaram a ser vendidas nos portos do Canal de Bristol em 1725. A folha-de-flandres foi enviada de Newport, Monmouthshire . [9] Em 1805, 80.000 caixas foram feitas e 50.000 exportadas. Tabacarias em Londres começaram a embalar rapé em latas de metal a partir da década de 1760.

Conservas [ editar ]

Anúncio de revista de 1914 para panelas com instruções para conservas caseiras.

Com a descoberta da importância dos recipientes herméticos para a preservação de alimentos pelo inventor francês Nicholas Appert , o processo de enlatamento de estanho foi patenteado pelo comerciante britânico Peter Durand em 1810. [10] Depois de receber a patente, Durand não seguiu com o enlatamento de alimentos. Ele vendeu sua patente em 1812 para dois outros ingleses, Bryan Donkin e John Hall, que refinaram o processo e o produto e montaram a primeira fábrica comercial de conservas do mundo em Southwark Park Road, Londres. Em 1813, eles estavam produzindo os primeiros produtos enlatados para a Marinha Real . [11]

A melhoria progressiva em conservas estimulou a invenção do abridor de latas em 1855 . Robert Yeates, fabricante de talheres e instrumentos cirúrgicos de Trafalgar Place West, Hackney Road, Middlesex , Reino Unido, desenvolveu um abridor de latas com uma ferramenta operada à mão que regateava o topo das latas de metal. [12] Em 1858, outro abridor tipo alavanca de forma mais complexa foi patenteado nos Estados Unidos por Ezra Warner de Waterbury, Connecticut .

Embalagem em papel [ editar ]

Embalagem de caixas dobráveis ​​de sal.

As caixas de montagem foram usadas pela primeira vez no século 16 e as caixas dobráveis modernas datam de 1839. A primeira caixa de papelão ondulado foi produzida comercialmente em 1817 na Inglaterra. O papel ondulado (também chamado de plissado) recebeu uma patente britânica em 1856 e foi usado como forro para chapéus altos. Robert Gair , nascido na Escócia, inventou a caixa de papelão pré-cortada em 1890 – peças planas fabricadas a granel que se dobravam em caixas. A invenção de Gair surgiu como resultado de um acidente: como um Brooklynimpressor e fabricante de sacos de papel durante a década de 1870, ele estava imprimindo uma encomenda de sacos de sementes, e a régua de metal, comumente usada para vincar os sacos, mudou de posição e os cortou. Gair descobriu que cortando e dobrando em uma única operação ele poderia fazer caixas de papelão pré-fabricadas. [13]

Sacos de papel comercial foram fabricados pela primeira vez em Bristol , Inglaterra , em 1844, e o americano Francis Wolle patenteou uma máquina para fabricação automatizada de sacos em 1852.

Século 20 [ editar ]

Os avanços nas embalagens no início do século 20 incluíram fechamentos de baquelite em garrafas , invólucros transparentes de celofane e painéis em caixas de papelão . Essas inovações aumentaram a eficiência do processamento e melhoraram a segurança alimentar . À medida que foram desenvolvidos materiais adicionais, como alumínio e vários tipos de plástico , eles foram incorporados às embalagens para melhorar o desempenho e a funcionalidade. [14]

Garrafa e caixa de heroína , início do século XX.

Em 1952, a Michigan State University tornou-se a primeira universidade do mundo a oferecer um diploma em Engenharia de Embalagens . [15]

A reciclagem na fábrica tem sido típica para a produção de materiais de embalagem. A reciclagem pós-consumo de alumínio e produtos à base de papel tem sido econômica por muitos anos: desde a década de 1980, a reciclagem pós-consumo aumentou devido à reciclagem na calçada , conscientização do consumidor e pressão regulatória.

Uma caixa de comprimidos feita de polietileno em 1936.

Muitas inovações proeminentes na indústria de embalagens foram desenvolvidas primeiro para uso militar. Alguns suprimentos militares são embalados na mesma embalagem comercial usada para a indústria em geral. Outras embalagens militares devem transportar material , suprimentos, alimentos, etc. sob condições severas de distribuição e armazenamento. Problemas de embalagem encontrados na Segunda Guerra Mundial levaram à aplicação de regulamentos de padrão militar ou "especificação mil" à embalagem, que foi então designada "embalagem de especificação militar". Como um conceito proeminente nas forças armadas, a embalagem de especificações mil surgiu oficialmente por volta de 1941, devido às operações na Islândiasofrendo perdas críticas, em última análise atribuídas a embalagens ruins. Na maioria dos casos, as soluções de embalagem com especificações mil (como materiais de barreira, rações de campo , sacos antiestáticos e várias caixas de transporte ) são semelhantes aos materiais de embalagem de grau comercial, mas estão sujeitas a requisitos de desempenho e qualidade mais rigorosos. [16]

Em 2003 , o setor de embalagens representava cerca de dois por cento do produto interno bruto nos países desenvolvidos . Cerca de metade deste mercado estava relacionado com embalagens de alimentos . [17] Em 2019, o tamanho do mercado global de embalagens de alimentos foi estimado em US$ 303,26 bilhões, exibindo um CAGR de 5,2% durante o período de previsão. Espera-se que a crescente demanda por alimentos embalados pelos consumidores devido à aceleração do ritmo de vida e à mudança de hábitos alimentares tenha um grande impacto no mercado.

Os propósitos de embalagens e rótulos de embalagens [ editar ]

A embalagem e a rotulagem da embalagem têm vários objetivos [18]

  • Proteção física – Os objetos contidos na embalagem podem necessitar de proteção contra, entre outras coisas, choque mecânico , vibração , descarga eletrostática , compressão, temperatura , [19] etc.
  • Proteção de barreira – Muitas vezes é necessária uma barreira ao oxigênio , vapor de água , poeira, etc. A permeação é um fator crítico no projeto. Algumas embalagens contêm dessecantes ou absorvedores de oxigênio para ajudar a prolongar a vida útil. Atmosferas modificadas [20] ou atmosferas controladas também são mantidas em algumas embalagens de alimentos. Manter o conteúdo limpo, fresco, estéril [21] e seguro durante o prazo de validade pretendido é uma função primária. Uma barreira também é implementada nos casos em que é necessária a segregação de dois materiais antes do uso final, como no caso de tintas especiais, colas, fluidos médicos, etc.
  • Contenção ou aglomeração – Pequenos objetos são normalmente agrupados em um pacote por razões de armazenamento e eficiência de vendas. Por exemplo, uma única caixa de 1.000 bolinhas requer menos manuseio físico do que 1.000 bolinhas de gude. Líquidos , pós e materiais granulares precisam de contenção.
  • Transmissão de informações – As embalagens e rótulos comunicam como usar, transportar, reciclar ou descartar a embalagem ou o produto. Com produtos farmacêuticos , alimentícios , médicos e químicos , alguns tipos de informações são exigidos pela legislação governamental. Alguns pacotes e rótulos também são usados ​​para fins de rastreamento . A maioria dos itens inclui seus números de série e de lote na embalagem e, no caso de produtos alimentícios, medicamentos e alguns produtos químicos, a embalagem geralmente contém uma data de validade / validade, geralmente em forma abreviada. As embalagens podem indicar seu material de construção com um símbolo.
  • Marketing – Embalagens e rótulos podem ser usados ​​por profissionais de marketing para incentivar potenciais compradores a comprar um produto. O design gráfico de embalagens e o design físico têm sido fenômenos importantes e em constante evolução por várias décadas. As comunicações de marketing e o design gráfico são aplicados na superfície da embalagem e, muitas vezes, no display do ponto de venda . A maioria das embalagens é projetada para refletir a mensagem e a identidade da marca, por um lado, enquanto destaca o respectivo conceito de produto, por outro.
Rótulo de anulação permanente e inviolável com uma guia de número duplo para ajudar a manter a embalagem segura com o benefício adicional de poder rastrear e rastrear encomendas e pacotes.
Um pacote de xampu de dose única .
  • Segurança – A embalagem pode desempenhar um papel importante na redução dos riscos de segurança do embarque. As embalagens podem ser feitas com maior resistência à violação para impedir a manipulação e também podem ter características invioláveis [22] indicando que a violação ocorreu. As embalagens podem ser projetadas para ajudar a reduzir os riscos de furto de embalagens ou roubo e revenda de produtos: Algumas construções de embalagens são mais resistentes a furtos do que outros tipos, e algumas têm selos de indicação de furtos. Bens de consumo falsificados , vendas não autorizadas (desvio), substituição de material e adulteração podem ser minimizados ou evitados com essas tecnologias antifalsificação. Os pacotes podem incluirselos de autenticação e usar impressão de segurança para ajudar a indicar que a embalagem e o conteúdo não são falsificados . Os pacotes também podem incluir dispositivos antifurto, como embalagens de corantes, etiquetas RFID ou etiquetas eletrônicas de vigilância de artigos [23] que podem ser ativadas ou detectadas por dispositivos em pontos de saída e exigem ferramentas especializadas para desativar. O uso de embalagens dessa forma é um meio de prevenção de perdas no varejo .
  • Conveniência – As embalagens podem ter recursos que adicionam conveniência na distribuição, manuseio, empilhamento, exibição, venda, abertura, fechamento, uso, dispensação, reutilização, reciclagem e facilidade de descarte
  • Controle de porções – Embalagens de dose única ou dose única têm uma quantidade precisa de conteúdo para controlar o uso. Produtos a granel (como sal) podem ser divididos em embalagens de tamanho mais adequado para famílias individuais. Também ajuda no controle do estoque: vender garrafas de leite de um litro lacradas, em vez de as pessoas trazerem suas próprias garrafas para encher.
  • Branding/Posicionamento – Embalagens e rótulos são cada vez mais usados ​​para ir além do marketing para o posicionamento da marca, com os materiais usados ​​e o design escolhido como chave para o elemento storytelling do desenvolvimento da marca. Devido ao cenário de mídia cada vez mais fragmentado na era digital, esse aspecto da embalagem é de importância crescente.

Tipos de embalagem [ editar ]

Vários tipos de embalagens domésticas para alimentos.

A embalagem pode ser de vários tipos diferentes. Por exemplo, um pacote de transporte ou pacote de distribuição pode ser o contêiner de transporte usado para enviar, armazenar e manusear o produto ou as embalagens internas. Alguns identificam um pacote de consumidor como aquele que é direcionado a um consumidor ou família.

A embalagem pode ser descrita em relação ao tipo de produto a ser embalado: embalagem de dispositivos médicos, embalagens de produtos químicos a granel, embalagens de medicamentos de venda livre, embalagens de alimentos para varejo , embalagens de material militar , embalagens farmacêuticas , etc.

Às vezes é conveniente categorizar os pacotes por camada ou função: primary , secondary , etc.

  • A embalagem primária é o material que primeiro envolve o produto e o mantém. Geralmente é a menor unidade de distribuição ou uso e é a embalagem que está em contato direto com o conteúdo.
  • A embalagem secundária está fora da embalagem primária e pode ser usada para evitar furtos ou para agrupar as embalagens primárias.
  • A embalagem terciária ou de trânsito é usada para manuseio a granel , armazenamento em armazém e envio de transporte . A forma mais comum é uma carga unitária paletizada que é embalada firmemente em contêineres .

Essas categorias amplas podem ser um tanto arbitrárias. Por exemplo, dependendo do uso, um envoltório retrátil pode ser uma embalagem primária quando aplicada diretamente ao produto, uma embalagem secundária quando usada para combinar embalagens menores ou uma embalagem terciária quando usada para facilitar alguns tipos de distribuição, como afixar uma série de caixas em um palete.

A embalagem também pode ter categorias baseadas no formato da embalagem. Por exemplo, embalagens termoformadas e embalagens flexíveis descrevem amplas áreas de uso.

Rótulos e símbolos usados ​​em pacotes [ editar ]

Um código de barras em uma lata de leite condensado.

Muitos tipos de símbolos para rotulagem de embalagens são padronizados nacional e internacionalmente. Para embalagens de consumo, existem símbolos para certificações de produtos (como as marcas FCC e TÜV ), marcas registradas , comprovante de compra etc. Existem alguns requisitos e símbolos para comunicar aspectos de direitos e segurança do consumidor, por exemplo, a marcação CE ou o sinal estimado que observa a conformidade com os regulamentos de precisão de pesos e medidas da UE. Exemplos de símbolos ambientais e de reciclagem incluem o símbolo de reciclagem , o código de reciclagem (que pode ser um código de identificação da resina ) e o"Ponto Verde" . As embalagens de alimentos podem apresentar símbolos de material de contato com alimentos . Na União Europeia , os produtos de origem animal destinados ao consumo humano têm de ostentar a identificação CE padrão e ovalada e as marcas de saúde por razões de segurança alimentar e garantia de qualidade.

Códigos de barras, códigos de produtos universais e etiquetas RFID são comuns para permitir o gerenciamento automatizado de informações em logística e varejo . A rotulagem do país de origem é frequentemente usada. Alguns produtos podem usar códigos QR ou códigos de barras de matriz semelhantes . A embalagem pode ter marcas de registro visíveis e outras dicas de calibração e solução de problemas de impressão.

A rotulagem de dispositivos médicos inclui muitos símbolos, muitos deles cobertos por normas internacionais, principalmente a ISO 15223-1.

Conteúdo do pacote do consumidor [ editar ]

Vários aspectos da rotulagem de embalagens de consumo estão sujeitos a regulamentação. Um dos mais importantes é informar com precisão a quantidade (peso, volume, contagem) do conteúdo da embalagem. Os consumidores esperam que o rótulo reflita com precisão o conteúdo real. Os fabricantes e embaladores devem ter procedimentos eficazes de garantia de qualidade e equipamentos precisos; mesmo assim, há variabilidade inerente em todos os processos .

Os regulamentos tentam lidar com os dois lados disso. Nos EUA, o Fair Packaging and Labeling Act estabelece requisitos para muitos tipos de produtos. Além disso, o NIST possui o Handbook 133, Checking the Net Contents of Packaged Goods. [24] Este é um guia de procedimentos para testes de conformidade do conteúdo da rede e é referenciado por várias outras agências reguladoras. [25]

Outras regiões e países têm seus próprios requisitos regulatórios. Por exemplo, o Reino Unido tem seus regulamentos de pesos e medidas (bens embalados) [26] , bem como vários outros regulamentos . No EEE , os produtos com fórmulas perigosas precisam ter um UFI .

Rotulagem do contêiner de envio [ editar ]

Aplicação de etiquetas UCC ( GS1-128 ) para impressão e aplicação em uma carga de palete.

As tecnologias relacionadas aos contêineres marítimos são os códigos de identificação, códigos de barras e intercâmbio eletrônico de dados ( EDI ). Essas três tecnologias principais servem para habilitar as funções de negócios no processo de envio de contêineres em todo o canal de distribuição. Cada um tem uma função essencial: os códigos de identificação relacionam as informações do produto ou servem como chaves para outros dados, os códigos de barras permitem a entrada automatizada de códigos de identificação e outros dados, e o EDI move os dados entre os parceiros comerciais dentro do canal de distribuição.

Os elementos dessas tecnologias principais incluem códigos de identificação de item UPC e EAN , o SCC-14 (código de contêiner de envio UPC), o SSCC-18 (códigos de contêiner de envio em série), intercalado 2-de-5 e UCC/EAN-128 (recentemente designado GS1-128 ) simbologias de código de barras e padrões ANSI ASC X12 e UN/EDIFACT EDI.

As transportadoras de pequenas encomendas geralmente têm seus próprios formatos. Por exemplo, o United Parcel Service tem um código MaxiCode 2-D para rastreamento de encomendas.

As etiquetas RFID para contêineres também são cada vez mais usadas. Uma divisão do Wal-Mart , Sam's Club , também se moveu nessa direção e está pressionando seus fornecedores para que cumpram. [27]

Remessas de materiais perigosos ou mercadorias perigosas têm informações e símbolos especiais (etiquetas, cartazes, etc.) conforme exigido pela ONU, país e requisitos específicos da transportadora. Em embalagens de transporte, símbolos padronizados também são usados ​​para comunicar as necessidades de manuseio. Alguns são definidos na ASTM D5445 "Prática padrão para marcações pictóricas para manuseio de mercadorias" e ISO 780 "marcação pictórica para manuseio de mercadorias".

Considerações de desenvolvimento de pacotes [ editar ]

O design e o desenvolvimento de embalagens são muitas vezes considerados como parte integrante do processo de desenvolvimento de novos produtos . Alternativamente, o desenvolvimento de uma embalagem (ou componente) pode ser um processo separado, mas deve estar intimamente ligado ao produto a ser embalado. O design da embalagem começa com a identificação de todos os requisitos: design estrutural, marketing , prazo de validade , garantia de qualidade , logística , legal, regulamentar, design gráfico , uso final, meio ambiente, etc. Os critérios de design, desempenho (especificado pelo teste de embalagem), as metas de tempo de conclusão, recursos e restrições de custo precisam ser estabelecidos e acordados. Os processos de design de embalagens geralmente empregam prototipagem rápida , design auxiliado por computador , fabricação auxiliada por computador e automação de documentos .

A embalagem de transporte precisa ser compatível com seu sistema logístico . Os pacotes projetados para remessas controladas de cargas uniformes de paletes podem não ser adequados para remessas mistas com transportadoras expressas .

Um exemplo de como o design da embalagem é afetado por outros fatores é sua relação com a logística . Quando o sistema de distribuição inclui remessas individuais por uma transportadora de pequenas encomendas, a classificação, o manuseio e o empilhamento misto exigem muito da resistência e da capacidade de proteção da embalagem de transporte. Se o sistema logístico consiste em cargas unitárias paletizadas uniformes , o projeto estrutural da embalagem pode ser projetado para atender a essas necessidades específicas, como empilhamento vertical por um período maior de tempo. Um pacote projetado para um modo de envio pode não ser adequado para outro.

Com alguns tipos de produtos, o processo de design envolve requisitos regulatórios detalhados para a embalagem. Por exemplo, quaisquer componentes da embalagem que possam entrar em contato com alimentos são designados como materiais de contato com alimentos . [28] Toxicologistas e cientistas de alimentos precisam verificar se esses materiais de embalagem são permitidos pelos regulamentos aplicáveis. Os engenheiros de embalagem precisam verificar se a embalagem concluída manterá o produto seguro durante sua vida útil pretendida com uso normal. Os processos de embalagem, rotulagem, distribuição e venda precisam ser validados para garantir que estejam em conformidade com as regulamentações que têm em mente o bem-estar do consumidor.

Às vezes, os objetivos do desenvolvimento de pacotes parecem contraditórios. Por exemplo, os regulamentos para um medicamento de venda livre podem exigir que a embalagem seja inviolável e resistente à criança : [29] Isso dificulta intencionalmente a abertura da embalagem. [30] O consumidor pretendido, no entanto, pode ser deficiente ou idoso e incapaz de abrir facilmente a embalagem. Atingir todas as metas é um desafio.

O design da embalagem pode ocorrer dentro de uma empresa ou com vários graus de engenharia de embalagem externa : contratados independentes , consultores , avaliações de fornecedores, laboratórios independentes, empacotadores contratados , terceirização total , etc. mas os programas mais simples de design e desenvolvimento de pacotes. Um sistema de gestão de qualidade eficaz e protocolos de Verificação e Validação são obrigatórios para alguns tipos de embalagens e recomendados para todos.

Considerações ambientais [ editar ]

O desenvolvimento de embalagens envolve considerações de sustentabilidade , responsabilidade ambiental e regulamentos ambientais e de reciclagem aplicáveis. Pode envolver uma avaliação do ciclo de vida [31] [32] que considera as entradas e saídas de material e energia para a embalagem, o produto embalado (conteúdo), o processo de embalagem, o sistema logístico , [33] gestão de resíduos , etc. é necessário conhecer os requisitos regulamentares relevantes para o ponto de fabricação, venda e uso.

Os tradicionais “três Rs” de reduzir, reutilizar e reciclar fazem parte de uma hierarquia de resíduos que pode ser considerada no desenvolvimento de produtos e embalagens.

  • Prevenção – A prevenção de resíduos é um objetivo primordial. A embalagem deve ser usada apenas quando necessário. A embalagem adequada também pode ajudar a evitar o desperdício. A embalagem desempenha um papel importante na prevenção de perdas ou danos ao produto embalado (conteúdo). Normalmente, o conteúdo de energia e o uso de material do produto que está sendo embalado são muito maiores do que o da embalagem. Uma função vital da embalagem é proteger o produto para o uso pretendido: se o produto for danificado ou degradado, todo o seu conteúdo energético e material pode ser perdido.
  • Minimização (também "redução de fonte") – Elimine o excesso de empacotamento . A massa e o volume da embalagem (por unidade de conteúdo) podem ser medidos e utilizados como critérios para minimizar a embalagem no processo de design. Normalmente, as embalagens “reduzidas” também ajudam a minimizar os custos. Os engenheiros de embalagem continuam trabalhando para reduzir a embalagem. [34]
  • Reutilização – Embalagens reutilizáveis são incentivadas. [35] As embalagens retornáveis ​​têm sido úteis (e economicamente viáveis) para sistemas logísticos de circuito fechado. Inspeção, limpeza, reparo e recuperação são frequentemente necessários. Alguns fabricantes reutilizam a embalagem das peças de entrada de um produto, seja como embalagem para o produto de saída [36] ou como parte do próprio produto. [37]
  • Reciclagem – A reciclagem é o reprocessamento de materiais (pré e pós-consumo) em novos produtos. A ênfase está na reciclagem dos maiores componentes primários de uma embalagem: aço, alumínio, papéis, plásticos, etc. Podem ser escolhidos componentes pequenos que não sejam difíceis de separar e não contaminem as operações de reciclagem. Às vezes, as embalagens podem ser projetadas para separar componentes para facilitar a reciclagem.
  • Recuperação de energiaA conversão de resíduos em energia e os combustíveis derivados de resíduos em instalações aprovadas utilizam o calor disponível da incineração dos componentes da embalagem.
  • Descarte – A incineração e a colocação em aterro sanitário são realizadas para alguns materiais. Certos estados dos EUA regulamentam embalagens para conteúdos tóxicos, que têm o potencial de contaminar emissões e cinzas de incineração e lixiviados de aterros sanitários. Os pacotes não devem ser jogados no lixo .

O desenvolvimento de embalagens sustentáveis é uma área de considerável interesse para organizações de padronização , governos, consumidores, empacotadores e varejistas.

A sustentabilidade é o fator de crescimento mais rápido para o desenvolvimento de embalagens, principalmente para fabricantes de embalagens que trabalham com as principais marcas do mundo, pois suas metas de RSC (Responsabilidade Social Corporativa) geralmente excedem as da Diretiva da UE.

Máquinas de embalagem [ editar ]

A escolha de máquinas de embalagem inclui uma avaliação das capacidades técnicas, requisitos de mão de obra, segurança do trabalhador , facilidade de manutenção , facilidade de manutenção, confiabilidade , capacidade de integração na linha de embalagem, custo de capital, espaço físico, flexibilidade (troca, materiais, vários produtos, etc.), requisitos de energia, qualidade das embalagens de saída, qualificações (para alimentos, produtos farmacêuticos, etc.), rendimento, eficiência, produtividade, ergonomia , retorno do investimento , etc.

As máquinas de embalagem podem ser:

  1. adquirido como equipamento padrão, pronto para uso
  2. adquiridos sob medida ou sob medida para operações específicas
  3. fabricado ou modificado por engenheiros internos e equipe de manutenção

Os esforços na automação da linha de embalagem usam cada vez mais controladores lógicos programáveis e robótica .

As máquinas de embalagem podem ser dos seguintes tipos gerais:

Veja também [ editar ]

Referências [ editar ]

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Referências gerais [ editar ]

  • Yam, KL, "Enciclopédia de Tecnologia de Embalagem", John Wiley & Sons, 2009, ISBN 978-0-470-08704-6 
  • Soroka, W, Glossário Ilustrado de Terminologia de Embalagens Instituto de Profissionais de Embalagens,

Leitura adicional [ editar ]

Links externos [ editar ]

  • Mídia relacionada à embalagem no Wikimedia Commons