Estoque do bar

Da Wikipédia, a enciclopédia livre
Ir para a navegação Saltar para pesquisar
Área de armazenamento contendo estoque de barras sortidas.

O estoque de barras , também (coloquialmente) conhecido como blank , slug ou billet , [1] é uma forma comum de metal bruto purificado , usado pela indústria para fabricar peças e produtos metálicos. O estoque de barras está disponível em uma variedade de formas e comprimentos de extrusão . As formas mais comuns são redondas (seção circular), retangulares, quadradas e hexagonais. Uma barra é caracterizada por uma "seção transversal convexa invariante fechada", o que significa que tubos , cantoneiras e objetos com diâmetros variados não são considerados barras.

O estoque de barras é comumente processado por uma sequência de serragem , torneamento , fresamento , perfuração e retificação para produzir um produto final, muitas vezes muito diferente do estoque original. Em alguns casos, o processo é parcialmente automatizado por equipamentos especializados que alimentam o estoque na máquina de processamento apropriada.

Processo e tipos

A maior parte do metal produzido por uma siderúrgica ou fábrica de alumínio é formada (por laminação ou extrusão ) em longas tiras contínuas de vários tamanhos e formas. Essas tiras são cortadas em intervalos regulares e deixadas esfriar, cada segmento se tornando um pedaço de barra. Uma boa analogia é a fabricação de massas , na qual pedaços de massa são extrudados em várias formas transversais ; cortado em comprimentos; e depois secou nessa forma. As formas transversais da massa variam de formas simples de barra ou tubo (como linguine ou penne ) a extrusões mais elaboradas (como rotelle , fiori ou rotini).). O mesmo vale para o estoque de barras de metal. As formas mais comuns são barra redonda (também chamada de haste ), barra retangular (incluindo barra quadrada , o caso especial de lados iguais) e barra hexagonal (geralmente chamada de barra hexagonal ). Tubo e cano são semelhantes, mas têm centros ocos e tradicionalmente não são chamados de "barra" no uso industrial. (No entanto, um produto chamado barra oca, essencialmente tubo, mas com diâmetro externo e diâmetro interno sob encomenda e, portanto, espessura de parede personalizada, é comercializado para trabalhos de barras de torno que podem se beneficiar da obviação de perfuração e mandrilamento em bruto.) Também semelhante em conceito, mas não chamados de "barra", são as formas estruturais comunscomo estoque de ângulo e estoque de canal. Estes são comumente disponíveis em aço e alumínio; os nomes "ferro angular" e "ferro canal" ainda são comumente usados ​​(informalmente), embora seu homônimo literal, ferro forjado , tenha sido substituído por aço e alumínio para a maioria dos usos.

Em uma oficina mecânica , o estoque de barras e chapas são freqüentemente chamados de tarugos , embora em um laminador , essa palavra se refira a um pedaço de metal que ainda não foi laminado em barra .

Uma oficina mecânica normalmente tem uma área de armazenamento contendo uma grande variedade de estoque de barras. Para criar um componente de metal, uma barra de volume suficiente é selecionada do armazenamento e trazida para a área de usinagem. Esta peça pode então ser serrada , fresada , furada , torneada ou retificada para remover o material e criar a forma final. No torneamento, para trabalhos de grande diâmetro (normalmente mais de 100 milímetros (3,9 pol), embora não haja um limite universal), um pedaço da barra é cortado usando uma serra de fita horizontal para criar um espaço em branco para cada peça. Os blanks são então alimentados em um torno de mandril (mandril) que mandrilcada um por sua vez. Para trabalhos de menor diâmetro, todo o comprimento da barra é mais frequentemente alimentado através do fuso do torno. A barra inteira gira com o fuso durante o ciclo de usinagem da peça. Quando o ciclo termina e uma parte é concluída, o mandril abre, a barra é puxada ou empurrada para frente ("alimentada") por qualquer um dos vários meios automáticos, o mandril fecha e o próximo ciclo começa. A última etapa do ciclo é o corte da peça usinada da barra, que é chamado de "corte" e é feito com uma ferramenta de "corte" ou "parcial", uma broca que ranhura a barra até a linha central, fazendo com que a peça caia. Então o ciclo se repete.

A barra ainda não cortada que se projeta da parte de trás do fuso, girando rapidamente, pode apresentar um risco de segurança se estiver muito saliente e não for impedida de dobrar. Assim, às vezes barras longas devem ser serradas em barras mais curtas antes de serem alimentadas como "trabalho de barra" (que é o termo para tal trabalho).

Os tornos e parafusadeiras CNC possuem acessórios chamados " alimentadores de barra ", que seguram, guiam e alimentam a barra conforme comandado pelo controle CNC. Máquinas mais avançadas podem ter um " carregador de barras " que contém várias barras e as alimenta uma de cada vez no alimentador de barras. As carregadeiras de barras são como magazines para peças em bruto (ou paletes para trabalho de fresagem), pois permitem usinagem sem luz. O carregador de barras é preenchido com barras (ou o magazine ou palete com peças em bruto) durante o horário de trabalho e, em seguida, funciona durante a noite sem vigilância. Dado que não há nenhum humano por perto para detectar se algo deu errado e a máquina deve parar, existem vários tipos de sensores usados ​​para detectar isso, como medidores de carga, feixes infravermelhos e, nos últimos anos, webcams, que são colocados dentro do gabinete da máquina-ferramenta e permitem a visualização remota da ação de corte.

Usos do estoque de barra

O estoque de barras é amplamente utilizado em muitas indústrias e pode ser visto em muitos processos industriais diferentes. Esses processos incluem forjamento , extrusão , usinagem e muito mais. No forjamento , os tarugos são aquecidos a altas temperaturas antes que uma prensa empurre a peça de trabalho para a forma na matriz. Essas prensas operam com forças muito altas para fazer as alterações desejadas no produto. A extrusão usa rolos que empurram a barra aquecida através de um conjunto de matrizes que determinarão a forma da peça de trabalho. A usinagem é um processo subtrativo que utiliza barras e vários cortadores e ferramentas para fazer detalhes intrincados que não são possíveis por meio de outros processos.[2]

Tamanhos padrão em toda a cadeia de suprimentos

É impossível estocar todos os tamanhos possíveis de barra (cada fração possível de milímetro ou polegada de diâmetro ou espessura). Assim, o estoque de barras é estocado por fornecedores de metais em vários tamanhos padrão, dispostos em etapas discretas. Por exemplo, barras redondas com diâmetros de até milímetros (ou nos EUA, nos oitavos de polegada) geralmente podem ser encomendadas do estoque permanente . Diâmetros de barras de tamanhos não padronizados também podem ser obtidos, mas apenas como um laminador separado do laminador . Assim, eles são muito mais caros do que os tamanhos padrão, podem levar muito mais tempo de entrega e não são desejáveis ​​como estoque para a casa de suprimentos ou a oficina mecânica (porque a chance de vender ou usar qualquer tamanho personalizado específico é pequena).

Às vezes é necessário que a barra não seja muito maior do que a peça pretendida, porque as propriedades metalúrgicas de algumas ligas metálicas em alguns processos de acabamento podem variar de acordo com o quão dentro da barra o metal se encontra. Assim, um desenho de engenharia especificará um certo tamanho (ou um tamanho máximo) com o qual a barra pode começar. Essas especificações enfrentam a limitação acima mencionada de tamanhos de estoque versus execuções de usinagem personalizadas; tamanhos padrão são usados ​​sempre que possível para evitar gastos desnecessários e atrasos desnecessários.

Haste de perfuração

Uma haste de perfuração é um material redondo de aço ferramenta retificado para um diâmetro de tolerância apertado ; geralmente é ± 0,0005 pol (0,0127 mm). No Reino Unido, o nome " aço prateado " é muitas vezes sinônimo e às vezes hipônimo . Sua origem estava em referência à aparência brilhante do solo (não a qualquer teor de liga de prata ). Os diâmetros da haste de perfuração variam de 0,0135 a 1,5 pol (0,34 a 38,10 mm); nos Estados Unidos diâmetros menores que 2764 th de uma polegada ( 11 mm) são feitos em tamanhos de brocas de letras e tamanhos de brocas numéricas, além de tamanhos fracionários. Os comprimentos são geralmente um ou três pés (0,3048 ou 0,9144 m). É comumente usado para fazer brocas , machos , alargadores , punções , cavilhas e eixos . [3] Observe que os tamanhos numerados são diferentes dos tamanhos de broca numerados a partir de 52. Esses tamanhos são: [ citação necessária ]

Os blanks de broca têm uma tolerância de tamanho menor de +0/−0,0002 in (0,00508 mm), enquanto os blanks de alargador têm uma tolerância de oversize de -0/+00,0002 in (0,00508 mm).

Algumas usinas também vendem estoque quadrado que é mantido com as mesmas tolerâncias sob o nome de "vara de perfuração". [3]

As classes de materiais comumente disponíveis nos EUA são A2, D2, M2, M42, O1, S7, W1 e aço rápido (incluindo M2/M7). [4]

Estoque plano de chão

O estoque plano retificado é aço recozido que foi retificado para tolerâncias estreitas (compare com a haste de perfuração ). Existem quatro tipos de materiais disponíveis: aço ferramenta O-1, aço ferramenta A -2, aço ferramenta A -6 e aço 1018 (aço de baixo carbono ou baixo carboidrato). Os comprimentos têm 457 ou 914 mm de comprimento, várias larguras de até 406 mm estão disponíveis e as espessuras variam de 0,40 a 73,03 mm. [5] [6] [7]

Alguns tamanhos geométricos são conhecidos comoplaca de calibre . [8]

Veja também

Referências

  1. ^ Brafield, Evans (fevereiro de 2009), What's Billet? , arquivado do original em 22 de fevereiro de 2010 , recuperado em 5 de março de 2010 .
  2. ^ Altan, Taylan; Ngaile, Gracioso; Shen, Gangshu, Forjamento a frio e a quente: Fundamentos e aplicações 1 (1 ed.), ASM International
  3. ^ a b Brady, George S.; Clauser, Henry R.; Vaccari, John A. (2002). Manual de Materiais (15ª ed.). McGraw-Hill. pág. 322. ISBN 978-0-07-136076-0.
  4. Catálogo McMaster-Carr (115ª ed.), McMaster-Carr, pp. 3641–3653 , recuperado em 2010-12-19 .
  5. Burroughs, John (março de 1968), "O que você deve saber sobre o estoque plano do chão" , Popular Mechanics , 129 (3): 182–185, ISSN 0032-4558 
  6. ^ Catálogo 32 de Starrett (PDF) , p. 624, arquivado do original (PDF) em 22/03/2011 , recuperado em 22/12/2010 .
  7. ^ Catálogo 32 de Starrett (PDF) , p. 634, arquivado do original (PDF) em 22/03/2011 , recuperado em 22/12/2010 .
  8. ^ Nesbitt, Brian (2007). Manual de Válvulas e Atuadores . Butterworth-Heinemann. pág. 17. ISBN 978-1-85617-494-7.