ウラルにおける冶金の歴史

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20世紀初頭のクシュビンスキー工場の平炉店。
1893年、チュソヴァヤに沿ってキャラバンを送る

ウラル地方の冶金の歴史は、歴史家や経済学者にとって、ロシア産業の歴史の別の段階として際立っており、紀元前 4 千年紀から現在までの期間をカバーしています。[1]鉱山地区の出現は、ウラル 冶金の歴史と関連しています。ウラル冶金の地理は、現在のペルミ地方スベルドロフスク州ウドムルトバシコルトスタンチェリャビンスク州オレンブルク州にまたがっています。[2]

18 世紀には、工業冶金センターの形成と発展の時期がウラルの冶金で際立っています。たとえば、18 世紀から 19 世紀前半にかけての 200 を超える冶金工場の急速な建設と経済成長です [3]。 1861年2月19日にロシア帝国で農奴制廃止され、労働力が減少するまで。[4] 1900 年代初頭には生産率も急激に低下しましたが、その後1913年までに回復と成長が続きました。、そして 1917 年 10 月とロシア内戦(1917 年 11 月 - 1923 年 6 月) [5]ウラル冶金は、ロシアで大祖国戦争として知られる第二次世界大戦の東部戦線で、ソ連の防衛を確保する上で戦略的な影響を与えました。21 世紀のウラルにおける冶金企業の発展は、垂直統合されたフルサイクル企業 の形成に関連しています。

Kontuazsky 鍛造- 図 5 & 6。

ウラルにおける金属生産技術の開発における主なマイルストーンには、2000 年代後半に、ブルマリーまたは古い製鉄法からコントゥアスキー フォージ(重いスクラップを再溶解するための) [6]およびパドリング[7] への移行が含まれます。 19世紀。その後、 19世紀末に熱風が開発されました。さらに、コークス燃料への移行と蒸気機関の導入がありました。最後に、鋼平炉法とベッセマー法が開発されました。20世紀初頭の生産。

原始冶金学

ウラルでの冶金生産の最初の期間は、紀元前 4 千年と 3 千年にさかのぼります。青銅器時代には、原始的な銅青銅冶金がウラルの牧歌的な部族の間で開発されました。Kargalka 川と Yangiz 川沿いに位置する Kargalinsky 銅鉱床の開発の始まりは、この時期に始まりました。[8]紀元前 3 千年紀の前半に、銅の冶金の中心が西ウラルとカマ地域に形成されました。カマ地域は、銅の砂岩の多数の鉱床を提供する鉱床でし[9]

紀元前 2 千年紀は、事実上ウラル全域に銅青銅冶金が大規模に普及し、新しい技術と金属加工が開発されたことによって特徴づけられました。ユーラシアの広大な森林草原地帯に高品質のブロンズ製品が分布するセイマ・トゥルビーノ現象は、この時期に属します。[10] [11]紀元前 2 千年紀の南ウラルの冶金の中心地には、シンタシュタアバシェヴォアルカイム文化の入植地が含まれる。[12]ウラルにおけるブロンズ冶金の発展は、スズの不足によって妨げられた高品質のブロンズを得ることができるの合金化。[注1]したがって、青銅器時代の集落の発掘で出土する金属製品は、主に普通の銅と砒素青銅でできた製品に代表されます。[14]

紀元前 2 千年紀の終わりから紀元前 1 千年紀の初めまでの期間中、ウラル南部の銅鉱山の最も鉱石が豊富な地域は枯渇し、放棄されました。紀元前1千年紀の中頃、冶金製品はスルブナヤ文化の代表者によって習得されました。紀元前1千年紀の後半には、カマ・ヴォルガ地方にアナニーノ文化、ウラル地方にイットクル文化の孤立した地域があった。[14]

ウラルでのの出現は、紀元前 1 千年紀にさかのぼります。カマ・ヴォルガ地域では紀元前 8 世紀から 6 世紀にかけて鉄製品が作られ、ウラル山脈では紀元前 5 世紀から 4 世紀にかけて作られました。一般に、ウラルでの鍛造を使用した原始鉄冶金の大規模な浸透は、紀元前1千年紀の半ばに始まりました。ウラル北部と西シベリア北部の森林部族は、紀元前 1 千年紀の終わりまでに鉄冶金を習得しました。ゴロホヴォ文化とカラアビス文化の入植地では、青銅とともに鉄製品が使用されていることがわかった。[15]

西暦 1,000 年紀は、ウラルと西シベリアに大量の鉄が分布していることを特徴としていました。ピャノボルスク文化に属するウラルで最も古い溶鉱炉は、現在のウドムルトの領土にあるチェガンダ 1 世の入植地で、ウラジミール ゲニングによって発見されました。また、鉄器時代の初めのアッパーカマ地域の集落では、冶金生産の別の工芸品への分離が特徴的であり、それが村全体またはそれらの一部の専門化を構成していました。鉄工芸品の普及はウグリック族の再定住によって促進されたウラルのペトログロム文化。6 世紀から 9 世紀の製鉄炉の遺跡は、現在のエカテリンブルグ近くの丘の砦の発掘中に発見されました。[16] [17]

炉の再建

11 世紀から 13 世紀にかけて、西ヨーロッパの職人によって作られた金属製品が貿易ルートを通じてウラルに浸透し始め、製錬製品の範囲の拡大に貢献しました。イドナカール、ヴァシャカール、ドンディカールクシュマンスキーなどのカーマ集落や丘の砦の発掘調査から、 11 世紀から 15 世紀にかけて、鉄を製錬するための主要な装置[注 2]は高炉であったことがわかっています。金属加工複合施設は、鍛造品と工具キットで構成されていました。金属の熱処理溶接の開発は、ウラル全体で不均一に進行しました。[20]1千年紀において、冶金学者の主な製品は、矢じり、槍、斧、ナイフ、釣り針などの軍事および狩猟用のアイテムでした。2千年紀の初めから、農具が優勢になり始めました。[21]

1千年紀の終わりまでに、利用可能な資源の枯渇、より発展した文化との競争、および始まった民族学的変化により、ウラルでの鉱石採掘と独自の銅青銅および鉄の生産は徐々に停止しました. ロシア人のウラルへの浸透は、主にこの地域の豊富な毛皮に関連しており、冶金技術を含む新しい技術の浸透を促進しました。17 世紀から 18 世紀にかけて、放棄された古代の鉱山は、鉱石を探す地質学者にとって一種の指標となりました。そのような発見の助けを借りて、銅鉱石のGumeshevとKargalinの鉱床、Verkh-Isetsky(上部Iset)とKyshtymの鉱床鉱山地区とメドノルジャンスク鉱床が発見されました。[22] [23] [24]

14世紀から16世紀

14 世紀から 15 世紀初頭に始まったウラルの活発な植民地化の期間中、ペルミの土地ユグラの地下鉱床についての噂がありました。しかし、入植者にとって状況が危険なとき、先住民族のために、工業用地の開発は事実上行われませんでした。1491 年、イヴァン 3 世は北ウラルのペチョラに、と銅の鉱石を探す任務を負った遠征隊を派遣しました。その結果、急速に開発されたツィルマ川で小さな銀鉱床が発見されました。イヴァン4世鉱石の探査と採掘は国家の独占であると宣言し、1567 年から 1568 年にかけて、ヤイバ川で銀と銅の鉱石を探す遠征隊を派遣しました。遠征は無駄に終わった。1568 年、イヴァン 4 世はカーマ地方の YA ストロガノフに鉄鉱石の使用許可を得て広大な土地を割り当てましたが、銀、銅、スズ鉱石の使用は禁止され、彼はそれらの発見を直ちにモスクワに報告しなければなりませんでした。[25] [26] [27] [28] [29] [30] [31]

ロシア人のウラルへの積極的な再定住は、16世紀末のロシア中央部の農業危機によって助長された。1579 年から 1678 年にかけて、ロシアのグレート ペルミの人口は 2,197 世帯から 11,811 世帯 (463% 増加) に増加しました。1724 年までに、ウラルの人口はすでに約 100 万人でしたが、ロシアの総人口は約 1,400 万人でした。[32]

17世紀の初めまで、ウラルとロシアの冶金はすべて、小さな農民の溶鉱炉と鍛造の形で地元で手作りされており、完成品を得るすべてのプロセスが集中していました. [33]

17世紀から19世紀

17世紀

1618 年以降、政府は鉱床を探すためにウラルとシベリアへの遠征をほぼ継続的に組織しました。また、許可を発行する慣行が使用されたため、州の領土全体で鉱石を検索することが可能になりました。[34]

16 世紀から 17 世紀にかけて、原始的な溶鉱炉が農民の家族によって、村に隣接する森に建設されました。得られた金属片は、鍛造で鉄に加工されたり、販売されたりしました。[35]ゲオルク・ヴィルヘルム・デ・ゲニンがウラルに到着する 40 年前に、アラミル集落の農民が小さな炉で鉄を製錬し、区役所に十分の一を納めて販売したことが知られている。[36] [37] 18 世紀の初めでさえ、小さな溶鉱炉[注 3]での鉱石の精錬は、ウラルの多くの地域で広範に行われていました。1720 年から 1722 年にかけて、クングル地区の職人農場で3,000 個のプードが生産されました。鉄の 203 プード、その他の種類の 897 プード。[38] [39] [40]その後、GW de Gennin のイニシアチブにより、職人による冶金生産が法的に禁止された。[41] [42]

ネルチンスク銀製錬所の計画

1630年代、外国人技術者の関与により、武器冶金工場の建設がロシア中部で始まりました。[43] 17 世紀に中央地域に 20 を超える国営および民間の工場が建設されたにもかかわらず、国は金属の不足を経験し、外国から金属を購入し続けました。1629 年、スウェーデンで 25,000 プードの鉄の棒が購入されました。[44]ウラルとシベリアの企業 (主に製塩) とロシア人が定住した入植地のニーズを満たすために、中央地域で鉄が購入された。同時に、輸送コストのために、金属のコストは東への距離とともに急激に増加しました。[45]17世紀初頭のウラル産業の発展の原動力は、ロシアの東部地域に冶金企業を設立するという当局の計画でした。海外旅行の後、ピョートル 1 世は、中央地域での石炭の不足と武器の可能性を強化する必要性を認識し、ウラルに鉱山工場の建設を命じ、トゥーラ、カシーラ、その他の工場から技術者を派遣しまし。ウラルの工場は、ロシア中部の工場をモデルに建設され、フランス、ドイツ、スウェーデンのタイプを使用して作成されました。[46] 17 ~ 18 世紀のウラル地方における冶金産業の急速な発展は、豊富な天然合金 (銅、地域のクロムバナジウム)鉱石、およびアクセス可能な森林と水資源の利用可能性。[47]鉄道の欠如により、多数の小さな鉱山が開発された。鉄鉱石の埋蔵量は事実上無尽蔵であると考えられていましたが、逆に銅鉱石の埋蔵量は急速に枯渇し、17世紀後半から18世紀前半にかけて西ウラルの40の銅製錬所が閉鎖されました。[48] [49] [50] [51]

採掘と冶金の専門家がいないため、職人は海外から招待されましたが、彼らは主に国の中央地域で働いていました。1618 年から 1622 年にかけてイギリス人のジョン ウォーターが、1626 年にはフリッチュ、ジェロルド、ブルマーがロシア人の従者と共にカマ川上流とペチョラ川の地域で鉱石を探すための遠征を行ったが、成果はなかった。バーグマン兄弟などの他の者も、1626 年にチェルディン地域で鉱石を探しましたが失敗しました。1635年になって初めて、サクソン人、アリス・ペツォルド、モスクワの商人ナディア・スヴェテシュニコフが2つの銅鉱床を発見し、これがウラルの最初の銅製錬所の基礎となった -ピスコルスキー. [52] [53]17 世紀初頭の地質調査遠征の失敗により、国家は非鉄金属と貴金属の調査における独占を弱めることになりました。発見された預金に対して大きな報酬が約束されました。この決定に続いて、ウラルでの銅と鉄の新しい鉱床の一連の発見が行われました。[54] [55]特に、トリノとトボリスクの知事のオフィスに有料で湿原鉱石のサンプルを持ってきた地元住民のおかげで、ウラルで最初の製鉄工場であるニツィンスキーの鉱床が発見された。1670年代、遠征隊はペンザ地区で鉱石を発見できなかったが、ウラルに進出し始め、カマ、ヤイバ、コシュバの岸辺に沿って銀鉱石を発見した.[56] [57] [28] [54]

発見された鉱石に対する政府のインセンティブにより、ウラルでの探査活動が急激に増加しました。17 世紀後半になると、調査の対象はカーマ地域からヴェルホトゥルスキー地域に移り、多くの大きな銅と鉄の鉱床が発見されました。[58] 1669 年から 1674 年にかけて、国は銀と金の鉱石を探すためにトランス ウラルへの遠征を組織しました。遠征中に、適切な鉱石が見つかりませんでした。豊富な鉱石が発見されたのは 17 世紀末、ウラル山脈をはるかに越えたアルグン川の渓谷で、これに基づいて 1704 年にロシアで最初の銀精錬ネルチンスク工場が立ち上げられました。[59] [60]

一般に、17世紀のウラルの冶金は職人による生産の限界を超えていませんでした.中央地域はこの時期により大きな発展を遂げました. [61] [62]

採掘工場

ウラルの冶金工場の地図。【注4】

ウラルに最初の工場が出現し、当局と所有者の間で生産と経済関係が確立されたことで、自給自足経済の顕著な特徴が現れました。生産を確実にするために必要なすべてが、工場で独自に準備され、実行されまし。鉱山工場[注 5]には、独自の土地所有、鉱山、採石場、林業、厩舎、干し草畑、マリーナ、裁判所、工場、およびさまざまな補助作業場がありました。このような産業および経済複合体は鉱業地区と呼ばれ、1806 年の山岳規則に法的に記載されていました。[66] [67] [68] [69]ウラルの最初の鉱山工場は、バシキール人の襲撃から守るための防御構造を備えた要塞化された集落でした。[70] [71] [72]

カメンスキー工場、1909 年
Nevyansky工場、
20世紀初頭。

合計で、さまざまな専門分野の約 250 ~ 260 の採掘工場がウラルとカマ地域に建設されました。合計で、ロシアには約 500 の鉱山工場がありました。[注 6] [64] 17 世紀の最初のウラル製鉄所には溶鉱炉がなく、いくつかの精錬炉の小さな鍛造場であった。[74] [51]そのような工場には、ニツィンスキー (1630 年に設立)、[75]クラスノボルスキー (1640 年)、トゥマシェフスキー (1669 年)、ダルマトフスキー修道院のジェレゼンスコエ入植地 (1683 年、カメンスキー製鉄所が工場の敷地に設立された) およびAramashevskaya Sloboda(1654)の植物。[76] [77] [78]ウラルで最初の本格的な採掘工場は、1699 年から 1700 年に設立され、溶鉱炉を備えたネビャンスキー工場とカメンスキー工場でした。最後の採掘工場は、1875 年に立ち上げられたイヴァノ パブロフスキー工場でし。工事。[79] [80] [81] [82] [50]実際、ウラルにおける鉱業の歴史の始まりは、1697 年 1 月にプロタシエフ総督がモスクワに鉄鉱石の発見を報告したときと考えられています。タギルネイバ川。[83]この鉱石から得られる鉄は、モスクワの鍛冶屋とトゥーラの鍛冶屋によって研究されたND Antufiev (Demidov)と高い評価を得た。[84] 1697 年 5 月 10 日と 6 月 15 日に、最初のウラル工場を建設する命令が出された。また、ウラルの冶金学の生年月日は、高炉プラントが立ち上げられ、最初の鋳鉄が生産された 1701 年と考えられています。[85] [86] [87]

ウラル採掘工場の特徴は、ダム池の必須の存在であり、水車による工場メカニズムの動作を保証していました。そのため、採掘工場は鉱床と川に近接して建設されました。[88]旱魃で航行可能な川の水位が低下したとき、船の通過は支流にあるいくつかの工場の池から同時に水を排出することによって確保された [88] 。木炭の供給は、工場に割り当てられた広大な森林ダチャによって提供されました。大規模工場のダムの長さは 200 ~ 300 m 以上に達し (ビンゴフスキー工場の最大のダムは長さ 695 m)、幅は 30 ~ 40 m、高さは 6 ~ 10 m でした。[89]ウラル山脈の気候条件のため、冬に池が凍結するのを避けるために、池に大量の水を維持する必要があった。工場は池の水の利用可能性に完全に依存していたため、企業やその個々の店舗が年間 200 日間も頻繁に閉鎖されました。[90]水圧を上げるために、水路を介して池を湖や他の池と接続する、高山の貯水池から溝を介して池を補充する、さまざまな方法が使用された。[91]ヨーロッパのダムとのもう 1 つの違いは、池の水位を調整するためのバルブを備えたまたはカラマツの丸太小屋の存在でした広い (最大 10 m 以上) スロットまたは「Veshnyak」[注7]春の水害や夏の大雨の際に、余分な水を通す役割を果たした。より狭い (幅約 2 m) 作業用スロットは、水路 (工場の領土の全長に沿って敷設された木製のトラフ) に水を供給することを目的としており、そこから木製のパイプと溝のシステムによって水が供給されました。インペラー_多数の植物メカニズムの。大規模な工場のダムには、いくつかのスロットがありました。すべての生産施設は、作業スロットに沿って配置されていました。同時に、メカニズムを駆動するためにより多くのエネルギーを必要とする産業は、ダムの近くに位置していました。ダムのすぐ後ろには通常、高炉工場があり、その後ろには爆破工場があり、さらにトラフに沿って、掘削、積み重ね、鉄鋼、アーマチュア、および補助工場がありました. 高炉は、鉱石、石炭、およびフラックスが運ばれる橋によってダムに接続されていました。18 世紀のほとんどすべてのウラル採掘工場には、その構成に 2 つの溶鉱炉がありました。将来的には、炉の数が増える可能性があります。銑鉄は原則として発破工場に送られ、そこで発破鉄に加工され、ハンマーで叩かれました。大きな工場では、[93] [94] [95] [96] [97]

原則として、工場の事務所、マナーハウス、工場管理の従業員の住居、および教会は、工場の前の広場に配置されました。その後、工場の拡大に伴い、このようなレイアウトは工場集落に環境負荷を与え、次第に都市化していきました。産業廃棄物が投棄された工場の池は、同時に飲料水の供給源でもあり、あらゆる種類の病気を蔓延させました。[95] [98]互いに近くに位置する工場は、最終的に 1 つの集落によって統合された: Verkh-Neyvinsky のVerkh-Neyvinskyおよび Nizhny-Verkhneyvinsky 工場、エカテリンブルクのエカテリンブルクおよび Verkh-Isetsky 工場、その他。[99]

国有工場の管理は、軍の居留地モデルで行われました。将軍の称号を受けた鉱業の上司は、当局によって任命されました。工場には軍の守備隊が配備されており、護送船団を製品で部分的に支えていました。この作業は、平均して 5 年ごとに交代する採鉱官と職人によって行われました。1834 年、国有工場は法的に軍事組織と同一視され、その労働者は兵士と同一視されました。民間工場の経営は、国家の監督下にある工場主によって行われました。さまざまな地域に 1 人の工場所有者が存在することは、企業間の経験と技術の交換に貢献しました。[100] [69]

文献では、「鉱山地区」という用語は、時が経つにつれてより広く使用されるようになり、歴史的に確立された土地と森林、ピット、鉱山、およびその領土に住む鉱山人口を持つ企業の複合体を意味するようになりました. [101] 20 世紀初頭以来、「鉱山工場」という用語は実際には使用されていません。[注8] [105]

18世紀

17 世紀から 18 世紀の変わり目に、黒海バルト海へのアクセスをめぐる戦争の勃発により、国の金属の必要性が悪化しました。ロシアの中央部と北西部にあるオロネッツとカシロ トゥーラの工場は、すでに森林と鉱石基地を枯渇させており、兵器級の金属に対する需要の高まりに応えられず、有害な不純物が存在するために高品質の金属を生産できませんでした鉱石、主に硫黄リン[注 9] [107] [108]これらと同じ前提条件が、非鉄および貴金属の製錬から鉄への優先順位のシフトに貢献した。ロシア軍の敗北後1700 年 11 月 19 日のナルバで、スウェーデン人はすべてのロシアの大砲を残されたため、銃の生産を加速する必要性が高まりました。これらの損失を補うために、ピョートル 1 世は教会の鐘を溶かして大砲と迫撃砲にするよう命じました。その結果、1年で300門の大砲が鋳造されました。[109]

1696年、シベリア騎士団の長であるドゥマ書記官AAヴィニウスの主導で、ヴェルホトゥルスキー地区で見つかった鉱石が検査のためにモスクワの鍛冶屋とトゥーラの鍛冶屋NDアントゥフィエフ(デミドフ)に送られました。サンプルは高く評価され、政府の意思決定に決定的な役割を果たしました。1697 年 5 月 10 日と 6 月 15 日に、最初のウラル高炉工場の建設に関するピョートル 1 世の布告が出されました。建設は、AA Vinius が率いるシベリア騎士団によって監督されました。[85] [110] [111] [112]1700 年の春、最初の職人がウラルに到着し、ネヴィャンスクとカメンスクの工場を建設しました。モスクワ地方。[113] 1701 年の最初の 2 つのプラントの立ち上げは、ウラルの冶金に良い見通しを示した。1702年、ウクトゥスキー、ヴェルフネ、ニジネ・アラパエフスキーの工場が立ち上げられ、サンクトペテルブルクの建物の建設などに金属を供給しました。[114] [115] [116]

1702 年 3 月 4 日、ピョートル 1 世の布告により、未完成のネヴィヤンスク工場は ND デミドフの私有地に移されました。彼は有能な主催者であることが証明され、当局の支援を受けて生産量を大幅に増やすことができました。デミドフは、工場への追加の農民の登録、地方行政による税の緩和と監督を容易に達成しました。[117] 1716年以来、デミドフ家は西ヨーロッパへのロシア初の鉄の輸出業者となった。合計で、デミドフはウラルの 40 を含む 55 の冶金工場を建設しました。1740 年までに、デミドフの工場はウラル全体の約 64% とロシアの鉄の 46% を生産しました。[118] [119] [120] [121]同時に、デミドフの工場の生産性は、国有の工場よりも平均で 70% 高かった。[122]

エカテリンブルクの共同創設者:
VN Tatishev
(1686-1750)。
エカテリンブルクの共同創設者:
V. de Gennin
(1665—1750)。

1703 年 4 月、ウラルで製造された銃と鉄製の最初の船団 (大砲 323 門、迫撃砲12 門、榴弾砲14 門) がチュソヴァヤ川のウトキンスカヤ桟橋から送られました。工場から、銃は176ベルストの馬車でチュソヴァヤに運ばれ、その後水でモスクワまたはサンクトペテルブルクに運ばれ、トヴェリで越冬しました。. 1703 年 7 月 18 日、最初の船団は 11 週間と 6 日でモスクワに到着しました。急いで鋳造された最初の大砲のテストは成功しませんでした。最初の 2 門の大砲のうち 1 門は、鋳鉄の質の悪さ。その後、銃の大量試験の過程で、323門の銃のうち102門が引き裂かれました。その後、AA Vinius は出荷前に銃を工場でテストするように命じました。[123]その後、金属の品質が不十分で輸送コストが高かったため[124] 、大砲の製造はロシア中部の工場に移された。1705 年 1 月 19 日の命令により、ウラルの工場での大砲の製錬は終了しました。[125]

18 世紀の最初の数年間、最初の国有および私有の工場が立ち上げられ、鉱山地区の生産基地とそこに含まれる企業の管理システムが構築され始めました。最初のウラル工場のほとんどは地元の農民によって建設され、その後工場に配属されました。1700年、ネビャンスク工場への16000人以上の農民の最初の登録が行われました。1703年、NDデミドフがすでに所有していた同じ工場に追加の追記が行われました。1762 年までに、州の農民の約 70% が中部ウラルとカムスキー ウラルの工場に配属されました。工場に登録された農民は、主に補助的な仕事を行いました。彼らは、石炭を生産し、家を暖房するための薪を準備し、鉱石を採掘して焼成し、石灰岩、輸送品、建設されたダム。[126] [127] [128] [129] [130] 1719 年 12 月 10 日、すべての階級の代表者が鉱石を探して冶金工場を建設することを許可するベルク特権によって、鉱夫の特権が法律で定められた。同時に、製造業者と職人は州税と募集を免除され、彼らの家は軍隊のポストから免除されました. この法律はまた、工場の所有権の継承を保証し、産業活動が国家の重要事項であると宣言し、製造業者が地元当局による業務への干渉から保護されました。同じ法律がバーグ委員会を設立しました、および鉱業および冶金産業全体、および地方行政を管理しました。ベルク特権の規定は 1720 年に外国人にも拡大され、19 世紀初頭まで有効でした。[131] [132] [133] [134] [135]

1720 年代、VN タチシェフと、後に 1723 年にエカテリンブルク国営工場を設立した V. デ ジェニンが、地元の鉱業行政の指導者としてウラルに派遣されました。TatishchevはDemidovと対立し、ウラルでの仕事の初めに彼の力を弱めようとしました。デミドフはピーターズバーグで侵害を訴え、タチシェフはリコールされた。その後、タチシチョフの後任となり、1722 年から 1723 年に工場の建設を完了したデ ジェニンは​​、民間工場の仕事を組織する際にデミドフが乱用されたことを確認しました。[136] [137] [138] [139] 1720年、タチシェフはクングルに鉱業局を設立した。、そして1722年にそれをウクトゥスキー工場に移し、それをシベリア鉱業局、そしてシベリア高等鉱業局と改名しました。De Gennin は 1723 年に Office をエカテリンブルクに移し、その機関を Siberian Ober-Bergamt と改名しました。Tatishchev の功績には、他の鉱業会社をウラルに招待することで Demidovs のための競争を生み出し、鉱山工場と人員配置基準を管理するための規則を開発することが含まれます。[140] [141] [142]

18世紀のウラルにおける鉱山工場の建設[143] [144]
国営 プライベート
1701—1710 5 1
1711—1720 2 5
1721—1730 9 11
1731—1740 9 13
1741—1750 1 18
1751—1760 1 36
1761—1770 1 25
1771—1780 15
1781—1790 13
1791—1800 1 5

1720 年代と 1740 年代、エカテリンブルグの元となったエカテリンブルグ工場は、ヨーロッパ最大の冶金工場でした。この工場の溶鉱炉は、当時業界で最高と考えられていた英国やスウェーデンの溶鉱炉よりも経済的で生産性が高かった。スウェーデンの炉で鉄 100 kg あたりの木炭の消費量が 300 ~ 350 kg の場合、エカテリンブルクでは石炭の消費量は 150 ~ 170 kg でした。[145] [146 ] [147] [148] [149] [150]

1721 年 1 月 18 日、高貴な地位にあるかどうかに関係なく、工場の所有者が農奴を購入することを許可する法令が発行されました。同時に、大物が人口とともに購入した村は、工場と一緒にしか売却できませんでした。後に、これらの農民とその労働力を使用する工場は所有工場として知られるようになりました。その後、1744年に、工場を持つ農民の購入に関する基準が確立されました.1つの溶鉱炉を備えた鉄冶金の工場では、100人の農民、銅精錬所では、銅1,000ポンドごとに200人でした。[115] [152] [153] [134]工場への農民の追加は、18世紀後半に抑圧された不安と暴動につながりました. その後、19 世紀半ばまで、自由労働は冶金産業の集中的な発展に貢献しました。[154]

18 世紀の第 1 四半期には、20基の高炉[注 10]がウラルに建設され、1725 年には約 60 万プードの鋳鉄が製錬されました。[155]同じ時期に、中小企業がいくつかの小さな冶金工場を建設した: マズエフスキー、シュヴァキシュスキー、ダヴィドフスキー。それらはすべて40年以上存在しませんでした。[156]北方戦争の終結後、金属の需要が減少したため、鉄製錬所の建設は中断され、主に銅製錬所が建設されました。1721年から1725年にかけて、11の工場がウラルに建設され、そのうちニジニ・タギルだけが高炉と製鉄で、残りは銅製錬(ポレフスコイ)でしたおよび Pyskorsky)、または銅製錬および製鉄 (Verkhne-Uktussky および Yekaterinburg)。[157] 1701 年から 1740 年にかけて、合計で 24 の州と 31 の民間の冶金工場がウラルに建設され、この地域が質の高い工業冶金センターとしての専門化を決定した。[158] [159]民間工場は、国営工場に比べて収益性が高いという特徴がある。[160] 25 年間 (1725 年から 1750 年) にわたるウラルでの鉄製錬の成長は 250% に達し、 0.6 百万プードから 1.5 百万プードに達した。[161]

1730 年代、南ウラルのバシキール人の土地に要塞と工場の建設が始まりました。[162] [163] 1734年、アンナ・イオアンノフナは元老長官IKキリロフから提出された南ウラルの植民地化計画を承認し、彼をオレンブルク遠征の最高司令官に任命した。遠征の任務には、バシキール人の襲撃を排除するための防御的な要塞の列である要塞都市オレンブルクの建設、地域の天然資源の開発、およびアジアの貿易ルートの開設が含まれていました。1736年の秋、ウファの南東に100ベルスタそしてタビンスキー要塞から10ベルスタ、南ウラルで最初の復活(タビンスキー)銅製錬所の建設が開始されました。1744 年 5 月 22 日、ベルグ コレギウムの法令が発令され、バシキール人やその他の所有者から鉱床、森林、採掘工場建設用の土地を購入することが許可されました。1745 年から 1755 年にかけて、バシキリアの領土に 20 の工場が建設されました。1781 年までに、全部で 38 の工場がありました。農民戦争の時代、89 の鉱山工場がさまざまな程度の被害を受けました。蜂起が始まると、1773 年 10 月前半に、オレンブルクに最も近い民間の銅工場が押収されました。Verkhotorsky、Voskresensky、Preobrazhensky、Kano-Nikolsky の各工場です。11 月から 12 月にかけて、ウラル南部のすべての植物 (24 の植物) が押収されました。1774年の初めまでに、蜂起は中部ウラルをカバーし、1月に捕獲された工場の数は2月に39に達しました-92。占領にもかかわらず、個々の工場は1774年に短期間活動を再開しました。蜂起の鎮圧により、工場の仕事は回復し始めました。1775 年の初めまでに、ウラルの全工場の約 3 分の 2 が稼動していました。1775 年末までに、南ウラルの最も破壊されていない工場が仕事を再開し始めました。[164] [165] [166]

18 世紀半ば以降、国有のウラル工場が金を生産し始め、1819 年以降はプラチナを生産し始めました。その後、すべてのロシア人に採掘が許可され、ウラルでの金鉱の急速な拡大につながりました。[167] 1750 年代と 1760 年代、生産の高い収益性と当局の支援のおかげで、ウラルでの工場の建設が集中的に続けられた。デミドフ家とストロガノフ家に加えて、起業家のオソキン家、トヴェルディシェフ家、IS ミャスニコフ家、MM ポホディアシン家、そして役人や貴族たち: PI シュヴァロフ家、MM ゴリツィン家、AI グレボフ家が工場を建設し始めました。[168]エカテリンブルグとカメンスキーの工場だけが州政府に残り、残りは民間の管理に移されました。その後、多くの民間工場が借金のために国庫に返還された (1764 年 — シュヴァロフ伯爵の工場、1770 年 —チェルニシェフ伯爵の工場、1781 年 —ヴォロンツォフ伯爵の工場)。[169] 17 世紀の終わりまでに、ロシアで最大の会社は、国内の全鉄の約半分を生産したデミドフ、ヤコブレフ、バタショフ、モソロフであった。[170]

1767 年、ウラルで操業している約 140 の冶金工場により、この地域は世界の鉄生産のリーダーとなり、ロシアにおける銅製錬の独占的地位を確保しました。[171] 18 世紀の終わりまでに、ウラルの工場の農奴労働者の数は 74.1 千人に達し、登録された農民の数は 212.7 千人に達した。1800 年、ウラルの工場は、全ロシアの生産量のうち、鋳鉄の 80.1%、鉄の 88.3%、銅の 100% を生産していました。このおかげで、ロシアは鉄の生産量で世界一になり、世界の銅の 20% から 27% を製錬しました。[172] [173] [174]

18 世紀の終わりから 19 世紀の初めにかけて、ほとんどのウラル鉱山工場で木材の供給の問題が悪化しました。工場のダーチャの森林は、5 ~ 25 ベルスタの距離で伐採されました。古い工場の距離はさらに長く、カメンスク工場には 50 ~ 55 ベルスタ、ネビャンスク工場には40 ~ 70 ベルスタがありました。無許可の伐採を禁止する法令が発令されました。[175] [176]

19世紀

ウラル鉱山工場の 産業革命は、次の 3 つの主要な段階で構成されていました。

19 世紀初頭に木製のベローズを円筒形の送風機に交換したことで、石炭の消費量が最大 20% 削減され、溶鉱炉の生産性が 2 倍になりました。高炉技術のさらなる発展は、炉の高さの増加、プロファイルの最適化、および送風機モーターの出力の増加に関連していました。キューポラ炉が工場に登場し、金属の鋳造は別の生産になりました。1808 年、農奴 SI Badaev は、後に Badaevskaya と呼ばれる鋳鋼の製造方法を発明しました。これにより、彼は自由を得て、1811 年に製造を組織するためにボトキンスク工場に送られまし。1828 年以来、ズラトウスト工場では、鋳鋼の製造に関する実験が行われました。PPアノソフ[178] [179]

外国人エンジニアは、既存の工場の開発とウラルでの新しい工場の建設において重要な役割を果たしました。18 世紀には、最大 600 人のドイツの冶金学者がさまざまな時期にエカテリンブルク県の工場で働いていました。19 世紀初頭、ヨーロッパから 140 人の職人がイジェフスク武器工場に招待され、115 人のドイツの銃工と鉄鋼労働者がズラトウスト武器工場に招待されました。契約終了後、多くの外国人がフリーランスとして工場に残りました。【注11】【184】【185】

19 世紀初頭の行政上の変化は、1806 年に AF Deryabin によって編纂され、後に 1832 年の法典 [注 12] の一部に含まれる鉱業憲章の承認と、鉱業部門の形成に関連していまし。これは 1811 年に鉱業と塩の部門に変更されました。[187]

1801 年から 1860 年にかけて、3 つの銅精錬所を含む 37 の新しい工場がウラルに建設されました。以前に建設された工場の隣に、主要工場の廃水を使用する補助プラントが建設され、実際にはそれらの工場でした。同じ時期に、造幣局の鋳造の拒否と紙幣への移行により、ウラルの 14 の銅精錬所が閉鎖されました。状況を安定させるために、政府は 1834 年に十分の一税を除いて、工場からのすべての税を廃止しました。同時に、世紀の初めの銅生産のレベルに達したのは 1826 年ことでし銅が市場に出回り、南ウラルの冶金産業は長期的な危機の時期に突入しました。1859 年、ロシアの銅の価格は 1854 年のレベルと比較して 50% 下落しました。[188] [133] [189]

蒸気機関が導入され、ゆっくりとウラルに定着しました。最初の蒸気機関は、18 世紀末にウラルの工場に登場しました。1800 年から 1810 年代にかけて、機械はしばしば故障し、大量の薪を消費したため、普及が遅れました。1830 年代には機械の信頼性が高まり、蒸気エンジンの設計、組み立て、修理を行う機械製造企業が登場しました。1834 年、チェレパノフ家は最初の蒸気機関車と 853.4 m の長さの最初の鉄道を建設し、ヴィソコゴルスキー鉱山からヴィスキー工場に鉱石を運ぶように設計されました。1840 年までに、ウラル工場の蒸気エンジンの数は 73 ユニットに達しました。また、1840 年代には、水力タービンウラルで普及し、性能の低い水車に取って代わりました。[190]

1860年のウラルの工場での鉄の生産方法[191]
方法
工場数
共有、 %
パドリング 45 37,2
パドリング
と注意
13 10,8
気をつけて 24 19,8
スタロクリチニ 39 32,2

1840 年代、ウラルの工場でコントゥアズ製鉄法の導入が始まりました。1840 年の Yuryuzan-Ivanovsky 工場と 1842 年の Simsky 工場が最初に切り替えられました。その後、Kontuaz 鍛造は国営工場で建設され、後に民間工場で建設されました。1861 年までに、ウラルの 37 の工場で 364 のコントゥアズ鍛冶場が操業していました。1860 年代と 1870 年代に、生産が製鋼に取って代わられたとき、ランカシャーの鍛造がウラルに現れました。1817年にポジェフスキー工場でのテストモードで、より生産的なパドリングプロセスがウラルに導入され、1825年から1830年までニジニタギル工場でテストモードが導入され、1837年9月にボトキンスキー工場は完全にパドリングに切り替えられました。[192]1861 年までに、58 の工場のうち、201 のパドリング炉、34 のガスパドリング、153 の溶接、および 23 のガス溶接炉がありました。1857 年に製鋼プロセスが広く使用される前に、PM オブホフは、オブホフと呼ばれる、ズラトウスト工場での製鋼の安価な方法を発明しました。[193] [194] [195]

19 世紀のウラル高炉の高さは 18 メートルに達し、ヨーロッパの高炉の高さを大幅に上回りました。この利点により、比較的低コストで冷風で高炉プロセスを実行することが可能になりました。これにより、後にウラル山脈に熱風が導入されましたが、1830 年代と 1840 年代にクシュヴィンスキー、リスヴェンスキー、ヴェルフ イセツキーなどの工場で熱風を使用した実験が成功しました[196]イギリスの産業革命のおかげで、19世紀後半のウラル工場の溶鉱炉の平均生産性は、すでにイギリスのそれよりも劣っていました。したがって、1800 年にはウラルの 1 つの溶鉱炉で平均 91.6 千プードの鉄が生産され、1860 年には 137 千プードが生産されました。英国の炉は、それぞれ65.5千と426千のプードを生産しました。[197]

19 世紀半ば以降、圧延生産が発展し、鋼と鉄の鋳造が発展し続けました。カスリ工場の鋳物は世界的に有名になりました。大規模な工場では、レールの圧延生産を習得しました。[196] 1859 年、1220 万プードの鉄がウラルの工場で製錬されたが、これはロシアで製錬された全鉄の約 2/3 であった。[198]

カスリ鋳鉄パビリオン

1812 年の祖国戦争中、多くのウラル工場が武器生産施設に転用されました。カメンスク工場は、1810 年から 1813 年の間に 87,274 プードの大砲を発行しました。[109]戦時中、47 の民間工場が貝殻の製造に乗り出し、そのうちのいくつかはそのような製品を生産したことがなかった. 多くの場合、生産計画は挫折し、キャストガンは急いで開発されていない技術のためにテストに耐えられませんでした. 1812年の愛国戦争での勝利は、当局がこれらの問題を特定することを許しませんでした. [199]同時に、戦争は金属の国内市場の需要を大幅に減らし、インフレと工場の長期停止につながった。[200]

大砲の鋳造は 1834 年に再開されました。クリミア戦争が始まる前の 1834 年から 1852 年にかけて、ウラルの工場は注文された 3,250 門の代わりに 1,542 門の銃を鋳造しました。 %。すでに戦争中に、テストのギャップのために 60 ポンド砲の供給が中断されました。セヴァストポリの防衛中、900 門のウラル砲は不適切でした。[199]

19 世紀のウラルの銅製錬産業の発展は、炉の高さの増加、熱風と石炭の使用に関連していました。鉱石を地表に持ち上げ、鉱山から水を汲み出すために、蒸気エンジンが使用され始めました。銅の生産は北ウラルと南ウラルに移った。19 世紀後半になると、鉱床の枯渇と造幣局の需要の減少により、銅の製錬は衰退し始めました。[201]

1820 年代以降、金とプラチナの採掘がウラルで急速に発展してきました。1823 年には、この地域には 309 の鉱山がありました。105 プードの金が採掘されました。1842 年、[注 13]ウラルで最大の 36.04 kg の金塊がツァレヴォ アレクサンドロフスキー鉱山で発見されました。プラチナは、Demidovs の Nizhniy Tagil 地区の鉱山、Verkh-Isetsk 地区の Isov 鉱山、および Krestovozdvizhensk 鉱山で採掘されました。19 世紀には、ウラル山脈は世界のプラチナの 93 ~ 95% を生産していました。[203]

18 世紀から 19 世紀前半にかけて、ウラル山脈の鉱山や工場では青少年や児童労働が広く行われ、多くの立法行為によって認可され、1842 年の鉱業法で強化されました。1850 年代には、子供と青年は、工場の全労働者の 30 から 50% を占め、鉱山では 40 から 85% でした。19 世紀初頭、女性は工場の 17% で雇用されていました。1850 年代には、女性の労働力がすでに広く使用されており、女性の割合は労働者の約 10% でした。[204]

エカテリンブルクのウラル国立建築芸術アカデミー博物館の博覧会でのニジネサルディンスキー工場のベッセマー転炉のモデル(19 世紀)

農奴制が廃止されるまでに、ウラルの冶金学は深刻な危機に瀕していました。これは、1857 年の穀物の不作による穀物価格の急激な上昇によって助長され、特にウラル北部で顕著でした。[205] 41 の鉱業地区のうち、13 の総負債は 810 万ルーブルで、1860 年代末までに 1240 万ルーブルに増加した [205] 。フリーランス労働への移行は、工場の労働者数の急激な減少につながりました。1860 年にゴロブラゴダツキーの 7 つの工場で 8,663 人の労働者がいたとすると、1861 年には 7,030 人でしたが、1862 年には 4,671 人に、1863 年には 3,097 人に、1864 年には 2,839 人に減少しました。[4]この期間中、ウラルにはさまざまな専門分野の 154 の冶金工場と金工芸品があり、そのうち 24 が国有、78 が私有、52 が荘園でした。これらのうち、115の企業がペルミ県内にあり、26社がオレンブルク県にあり、13社がヴャトカ県にあった。[206]

1824 年、鉱山労働者を支援するために、政府は国営融資銀行を設立しました。1849年のデータによると、国営貸付銀行は、カノニコルスキー、ベロレツキー、ヴォスクレセンスキー、トロイツキー、ブラゴヴェシチェンスキー、ユリュザン・イワノフスキー鉱山地区に、合計1,106,995ルーブルの銀を約束した。1851年、ベロレツク鉱区は銀行に再抵当権が設定され、1852年にはプレオブラジェンスキー工場が民間投資家に30万ルーブルの抵当権が設定され、銀行に債務を支払う義務がありました。[207]一般に、ウラル工場の生産が改革前のレベルに達したのは 1870 年になってからのことでした。政府は、金属を担保とするソフト ローンと鉄道建設の注文という形で鉱山会社を支援しました。この業界は、山岳地帯全体を買収した商業銀行や裕福な起業家の影響を強く受けました。1880 年代には、鉱山工場が法人化され始めました。[208]

1870 年、ロシア政府の招待で、オーストリアの冶金学者 P. von Tunner がサンクトペテルブルクの工業展示会を訪れ、ウラルの冶金工場を視察しました。[209]この旅行の結果として、1871 年に彼は工場の説明を含む本[210]を出版し、その中で彼はウラルの冶金の技術的および組織的な後進性と高い生産コストに注目した。Von Tunner の本は最終的に、ウラルの採掘プラントに関する最初の体系的な説明となりました。[209]

外国からの金属供給に対する税関規制の欠如は、ウラルの冶金学の発展に悪影響を及ぼしました。19 世紀後半のヨーロッパの冶金会社は、市場価格を規制し、生産量を管理するためにシンジケートに積極的に団結しました。余剰分は、原則としてロシア市場に輸出され、低価格で販売されました。これは、市場の過剰在庫と金属価格の下落につながりました。ニジニ・ノヴゴロド市での売れ残った金属の量は、1883 年に 90 万プード、1884 年に 116 万プード、1885 年に 184 万プード、1886 年に 194 万プードであった。[211]

1880 年代と 1890 年代には、チュソフスキー工場 (1883 年) とナデジジンスキー工場 (1896 年) を含む 16 の冶金工場がウラルに建設されました。古い工場は、機械加工工場の導入、平炉工場の建設、発電所、エアヒーターなど、大幅な近代化が行われました。ウラルの工場では、1860 年代と 1870 年代に熱風の導入が促進されました。空気を加熱するためのトラップ装置を備えたラシェット高炉が使用されました。[212] [213]これらの成功にもかかわらず、1896 年以降、ウラルは南ロシアの企業向けに生産される金属のシェアにおける優位性を失いました。[214] [215] 1900 年、ウラルの工場は 5,010 万プードの鉄を精錬した。最初の平炉ウラルでは、1871 年にヴォトキンスキーで、1875 年にペルミ大砲工場で建設されました。1900 年までに、合計 42 の炉がありました。ウラルのベッセマー化は、ニジネサルディンスキー工場とカタフ・イワノフスキー工場で最初に導入されました。1900 年には、ウラル仕上げの鉄金属の 48.9% が平炉とベッセマー法で製造されていました。[216]

クシュビンスキー工場でのDIメンデレーエフとPAゼミャチェンスキー(中央)、1899年

19世紀の終わりまでに、ウラルでの工場の拡大に伴い、森林資源の枯渇と環境汚染の問題が激化しました. [217]

1899年、S. Yuに代わって。DIメンデレーエフが率いる科学者の遠征隊であるウィッテがウラルに派遣されました。その主な任務は、冶金産業の停滞の原因を突き止めることでした。メンデレーエフは報告書の中で、ウラル冶金の産業危機、オフロードの状況、工場所有者と農民の間の農奴関係の維持、時代遅れの設備と技術の使用、大企業による鉱石と森林の独占を主な理由として挙げた。 、および地方自治体の恣意性。遠征の結果、ウラル冶金の開発計画が策定され、鉄製錬の量が年間3億プードに増加しましたが、当局の支持は得られませんでした。[218] [219] [220]

20世紀から21世紀

20 世紀初頭、ロシア産業全体が深刻な危機に瀕し、その影響は 1909 年までウラルの工場に影響を与えました。1909 年、ウラルの鉄鋼工場は 3470 万トンの鉄を製錬しました。 1900 年よりも % 減少しました。危機の年の間に、完成した鉄のシェアが増加し、新しい市場が模索され、南ロシアの工場の競争に対抗するためにシンジケートや協会が設立されました。継続的な需要と関税の引き上げにより、危機は銅精錬業界にある程度の影響を与えました。銅の輸入について。20 世紀の最初の 10 年間、設備が使い古され、採算が合わなくなった、技術的に後進的な小さな工場は閉鎖されました。1900 年にウラルで操業していた 111 の冶金工場のうち、1913 年までに 35 の工場が閉鎖されました。激しい競争の中で、工場は近代化を余儀なくされました。製錬のための鉱石の準備、炉、パドリング炉は平炉に置き換えられ、より強力な圧延機が建設され、工場は電気を受けました。山岳地帯では、能力の最適化と再編成が行われました。最終処理は、原則として、地区の主要工場に集中し、残りの工場は鉄の供給を提供しました。日露戦争、イジェフスク、ペルミ、ズラトウストの武器工場は、銃、ライフル、砲弾の生産を急増させました。[221]

キシュティムスキー工場、1905年頃。

1908 年、合金鉄を生産するための Porogi 電気冶金工場の建設と、ロシアで最初に工場に電力を供給する水力発電所の 1 つが始まりました。1931 年まで、この工場は国内で唯一の合金鉄の生産者でした。[222] [223]

1910 年に産業ブームが始まり、それは第一次世界大戦まで続きました。1910 年から 1913 年にかけて、鉄の生産量は 5,530 万プード (29.9%) に増加し、金属製品は最大 4,080 万プード (9.6%) に増加しました。しかし、全ロシアの鉄精錬におけるウラル工場のシェアは21.6%に低下した。商業銀行は、ウラルの冶金の開発に積極的に投資しました。ウラルで最も重要な役割を果たしたのは、アゾフドン銀行、サンクトペテルブルク国際銀行、ロシア系アジア銀行です。[224]20 世紀初頭の投資額は 1,080 万ルーブルと推定されました。山地の近代化と復興が進みました。1911 年に、容量 150 m³ の新しい溶鉱炉と容量 25 トンの平炉がニジニ タギル工場で発売されました。2 つのベッセマーコンバーターまた、Nizhnesaldinsky プラントには 2 つの新しい高炉が設置されました。ボトキンスク工場は、蒸気機関車と河川船の生産のために再建されました。武器を生産していた工場は再建され、民生品の生産に切り替えられました。また、戦前には、大規模な工場での生産の集中が増加しました。1914 年には、49 のウラル工場のうち 16 が年間 100 万プード以上の鉄の生産性を持ち、総量の 65% を生産しました。年間 200 万プード以上の鉄を処理できる 5 つの工場。Nadezhdinsky、Nizhnesaldinsky、Zlatoustovsky、Chusovskoy、およびVotkinskyは、総量の36.1%を生産しました。[225]

20 世紀初頭のウラルの銅製錬所は、黄鉄鉱の製錬を習得し、貧弱な硫黄鉱石の処理を可能にしました。戦前には、ニジネキシュティムスキー銅電解工場、カラバシスキー工場、カラチンスキー工場が立ち上げられました。結成されたシンジケートを通じて、英国企業はウラルで採掘された銅の 65.5% を所有していました。金プラチナ鉱業は機械化されました。最初のオランダの 浚渫船は、 1900 年に Is 川の Neozhidany 鉱山で登場しました。1913 年までに、ウラルの浚渫船の数は 50 に達し、金の 20% とプラチナの 50% の抽出が保証されました。1913 年まで、ウラルの金の平均生産量は年間 550 ~ 650 プードでしたが、プラチナの平均生産量は年間 300 ~ 350 プードでした。[226]

第一次世界大戦と南北戦争

1910 年代に始まった民間および国有の工場の近代化と鉄道の建設は、戦争の開始までに完了しませんでした。戦争が短いものになると考えた政府は、1915 年の夏までウラルの民間工場を銃や砲弾の生産に関与させませんでした。装置。1914 年から 1916 年にかけて、国営の工場は戦前の鉄の生産を維持していましたが、軍用製品を支持して屋根ふき用の鉄の生産を完全に停止しました。高級鉄と発射体鋼の生産はほぼ倍増した。生産量の急激な増加は、燃料資源、労働力、物資の輸送手段の不足によって妨げられました。1915年から1916年にかけて、ウラルで燃料が不足したため、22 基の高炉が停止し、11 基の高炉が容量を減らして稼働しました。状況は、軍事的ニーズの優先による鉄道輸送の混乱によって悪化し、有資格者の動員。1915 年の夏、AA マニコフスキー将軍が率いる委員会民間工場の所有者と交渉し、民間工場が軍事製品の生産に参加する可能性を探り、民間工場の行動を調整するためにウラルに派遣されました。1915 年 11 月 7 日、ウラル鉱業局長のエゴロフ PI の指揮の下、ウラル工場会議が設立されました。将来、作成された管理装置が割り当てられたタスクを実行できないことが明らかになりました。1915 年の前線の困難な状況と深刻な武器不足により、政府は企業家の膨らんだ要求を受け入れることを余儀なくされました。交渉の結果、民間工場の所有者は軍の注文を高い価格で受け入れました。注文の総費用は2億ルーブルと見積もられました。[227] [228]

ウラルの鉄金属の
年別生産量、千トン
[229]
1913年 1917年 1918年 1919年 1920年
ロシア 4216.3 2964.1 596.9 116.5 115.8
ウラル 913.5 722.3 256.5 59.1 82.5
ウラルの割合 21.7 24.4 43.0 50.7 71.2
ロシア 4246.9 3079.6 402.1 199.1 161.8
ウラル 906.5 828.9 151.5 79.3 117.9
ウラルの割合 21.3 26.9 37.7 39.8 72.9
圧延金属製品
ロシア 3509.0 2443.6 357.3 179.3 147.2
ウラル 668.5 636.2 154.6 67.7 86.3
ウラルの割合 19.1 26.0 43.3 37.8 58.6

戦時中、労働者の地位は悪化した。労働時間は 12 時間に増加し、女性と子供は男性と同等に働きましたが、賃金は半分になりました。生産の組織は満足のいくものではありませんでした。工場は、必要な設備が不足しているために処理できない注文を受けました。1915 年から 1916 年にかけてのロシア軍の敗北後、ウラルの工場の 87% が軍用製品の生産に切り替えられました。当局の支援を受けて、外国資本の参加による商業会社が開発されました。[230] 1915 年から 1918 年にかけて、大規模な機械製造工場がバルト海とペトログラードの最前線地域からウラルに避難しました。武器工場のスタッフは、避難した専門家で補充されました。[231]

2 月革命の後、臨時政府によって任命された地方委員の手に権力が移った。ウラル鉱山労働者は臨時政府とその機関を支持した。1917 年 3 月 4 日、鉱山労働者会議評議会は政府に対し、ウラルの工場の作業を管理する委員を任命するよう要請しました。そのようなコミッショナーは、ウラル鉱業地区の作成された暫定委員会を率いたビジネスマンVI Europeusに任命されました。一部の工場 ( Nyazepetrovsky、Sosvensky、Bilimbaevsky、Zlatoustovsky、Nizhne-Ufaleysky) では、10 月革命の前に、労働者代議員のソビエトが部分的または完全に権力を掌握していました。. 生産の状態は悪化し続け、燃料の重大な不足があり、鉄道輸送は実質的に管理不能になり、企業は中断を伴い、設備はタイムリーに修理または更新されませんでした。銑鉄と鋼の製錬は急速に衰退し、労働災害の数が増加しました。ウラル企業の作業能力を回復するために 1917 年に臨時政府から派遣された委員会は、この任務を遂行できませんでした。[232]

10 月革命の後、1917 年 11 月、ウラル工場会議はボルシェビキの指導の下で再編成された. その権限は、共和国最高経済評議会の命令により、ヴャトカ、オレンブルク、ペルミ、ウファの各州、および隣接する多くの地区にまで拡大されました。ウラル鉱業委員会とウラルの鉱業産業家会議評議会のエカテリンブルグ事務局は清算された。1917 年 11 月から 12 月にかけて、ウラル合資会社の取締役会は、ソビエトの支配が導入された工場への送金を一時停止しました。これにより、賃金の支払いが遅れ、原材料と食料の供給に対する債務が蓄積されました。飢饉と病気の蔓延のポケットがあり、労働者 - 捕虜の状況は特に困難でした。1917 年 12 月、人民委員会は国有化を開始しました。国の他の企業よりも早く、ウラル山脈の山岳地帯の。[233] 1918 年 7 月までに、4,340 以上の企業 (ウラル山脈の 34 の山岳地帯のうち 25 か所) が国有化されました。1918年、以前に設立された工場委員会に加えて、工場を管理するためのビジネス評議会が設立され、その活動はウラルの国営企業の地方委員会によって調整されました。このような行動は、業界の企業の管理に一定の二重の力をもたらし、1918 年 3 月以降、工場委員会は労働組合と統合されました。1918年以来、ウラルの教育機関で冶金産業のエンジニアと労働者の体系的なトレーニングが始まりました。[234]

イジェフスクの戦闘機、1918 年

1918 年の夏と秋に供給の混乱と給与の遅れが原因で、反ソビエトデモがウラルの工場で行われました。1918 年 7 月までに、89 基のウラル高炉のうち 51 基が稼働し、88 基の平炉のうち 59 基が稼働していました。8月、イジェフスクとヴォトキンスクでソ連の権力が打倒された。同時に、ウラル地方政府がエカテリンブルグに設立され、産業を管理するためにウラル産業委員会が設立され、鉱業を管理するためにウラルの鉱業総局が設立され、12月にウラル鉱業局に改組されました。8 月 19 日、ウラル暫定地方政府は宣言の中で、工場を以前の所有者に返還する意向を発表しました。1918 年 12 月 10 日までに、ウラルとシベリアの 36 の鉱業と 9 つの中小石炭企業のみが非国有化されました。これらすべての変更は、ウラル産業の実際の状態にはほとんど影響を与えませんでした。コルチャーク政府の計画ウラルの工場に助成金を出すことも実現しませんでした。状況は、工場居住地の住民が企業の仕事に完全に依存していることと、暫定政府の政治闘争によって悪化しました。1918 年末から 1919 年初頭にかけて、Verkh-Isetsky、Revdinsky、Shaitansky、Zlatoustovsky、およびその他の多くの地区の事業が停止されました。[235] [236]

1919年半ばにウラルでソビエトの権力が回復した後、工場の管理は国民経済最高評議会の後援の下で集中化されました。その後、最高経済評議会のウラル産業局が設立されました。企業の債務は帳消しになり、原材料と材料の自由な供給が確立され、完成品も中央集権的な命令に従って支払いなしで引き渡されました。1919 年末までに、14 基の溶鉱炉、16 基の平炉、49 基の圧延機がウラルの工場で稼働していました。工場を管理するために、ヴィソコゴルスコエ (18 の企業)、ボゴスロフスコエ (5 の企業)、エカテリンブルク (31 の企業)、ペルムスコエ (17 の企業)、ユジノ ウラルスコエ (20 の企業) の 5 つの地域部門が設立されました。1920年、ホワイトガード。全体として、1919 年から 1920 年にかけて、ウラルの冶金工場は 20% しか操業しておらず、生産量は戦前の約 10% でした。当時最大のナデジディンスキー工場の7つの高炉のうち、稼働していたのは1つだけでした。ゴロブラゴダツキー鉱山地区のプラントは完全に停止しました。合計で、1920 年 12 月のウラルでは、9 つ​​の溶鉱炉、10 の平炉、および約 12 のレール、パイプ圧延、およびシート工場のみが稼働しており、1921 年 8 月までに完全に閉鎖されました。南北戦争、企業の設備が大幅に損傷しました1921 年の製鉄量は 6.9 万トンで、戦前の 7.5% に達した。[237] [238]

NEP年と最初の5カ年計画

戦争が終わり、 1921 年 3 月に新経済政策 (NEP)が採択されると、ウラル産業の復興が始まりました。ウラルプランが作成され、その後援の下で、地域の統合開発のためのプログラムの開発が行われました。ほとんどの企業が自営に切り替えたこのスキームは、産業の特性に応じて工場を統合する産業トラストの出現につながりました。地域ごとに 5 つの冶金トラストが設立され、「ウラルゾロト」、「ウラルメッド」、および石炭採掘のためのトラストが個別に設立されました。1925年、ウラルプランは「ウラルの冶金産業の発展のための3カ年プログラム」を開発し、その後、1925年から1930年までのウラルの発展計画が策定されました。マグニトゴルスク冶金複合体コンセッション契約金属の製錬と鉱物の抽出のために、さまざまな程度の成功を収めました。1927 年、ウラルのコンセッション契約の数には 12 社が含まれていました。その後、鉄鉱石トラストの割当てによりトラストは縮小された。合計で、1925 年 10 月 1 日、ウラルには 31 のトラストがありました。第1次5カ年計画の採択後、1929年に信託制度が廃止されました。[239]

1920 年代から 1930 年代にかけて、20 世紀初頭に始まった生産の集中と工場の専門化は、ウラルの冶金で続きました。ナデジジンスキー工場はすべてのウラルレールの圧延に焦点を当て、ニジニ・サルダ工場は成形圧延製品の生産に切り替え、パイプの生産はペルヴォラルスク工場に集中し、ヴェルフ・イセツキー工場は変圧器鋼の生産に切り替えまし. 機械製造および機械企業は、冶金企業から分離されました。小さな鉱山は積極的に閉鎖され、鉱石の採掘はバカルスキー、タギロ クシュビンスキー、ナデジジンスキー、アラパエフスキー地区の大規模な鉱床に集中していました。地質調査作業は 1920 年にウラル山脈で始まり、1933 年までに探査された鉄鉱石の埋蔵量は、マグニトナヤ山沿いの 4 億 7,800 万トンを含め、約 20 億トンに達しました。. 燃料資源の深刻な不足があり、冶金学者は鉱物燃料への切り替えを余儀なくされました。クズネツク コークスのウラルで最初に成功した高炉製錬は、1924 年 6 月 13 日にニジネザルディンスキー工場で行われました。その後、クシュビンスキー、ニジネタギルスキー、その他の工場はコークスの使用に切り替えました。1926 年までに、ウラル銑鉄の 37% がコークスを使用して製錬され、稼働中の高炉の数は 32、平炉は 47 (1913 年にはそれぞれ 61 と 75) になり、生産性は 1.5 倍と 1.7 倍になりました。[240 ]

処理工場Sredneuralsky Copper Smelter (SUMZ)の建設開始、1935 年。

銅と金・プラチナ産業の回復は、南北戦争中に与えられたより大きな損害のために、はるかに遅かった. 1921 年から 1922 年にかけて、ウラルでの銅鉱石の採掘は 1913 年のレベルの 2.2% に過ぎず、金は 1.9%、プラチナは 4.3% でした。1928 年までに、生産量は 585.4 千トン (1913 年の 88.7%) に達し、15 の銅鉱山が操業を再開することができました。[241]

1920 年代の終わりに、ソ連の設計研究所は、外国企業の関与を得て、ウラルの冶金および機械工学の巨匠、マグニトゴルスク、チェリャビンスク、ノボタギルスキーの冶金工場、ウラル重機工場、ウラルヴァゴンザヴォード、ピシュミンスキー銅電解工場設計開始まし . 1930 年 5 月 15 日、共産党中央委員会は(b) ウラルとシベリアの石炭と鉱床に基づいて、ソ連東部に石炭と冶金の中心地を創設する必要性を強調する「ウラルメトの仕事について」という決議を出した。新しいプラントの建設と古いプラントの再建への投資は劇的に増加しました。1925 年から 1926 年にかけて 5260 万ルーブルが支払われ、1932 年にはすでに 14 億 4770 万ルーブルが支払われました。冶金産業の管理も一元化されました。1931 年、VSNH の冶金産業の主な総局が清算され、Glavchermet、Glavspetsstal、Glavmetiz、およびGlavtrubostalという主要委員会が設立されました。その後、1939年に鉄および非鉄冶金人民委員会がソ連のが設立されました。[242]

第 1 および第 2 の 5 カ年計画では、採掘、選鉱、製錬のための鉱石準備が集中的に発展しました。水パックおよび反射炉での精鉱の浮遊​​選鉱および溶融は、非鉄冶金で成功裏に適用されています。1934 年までに、採掘されたすべての鉱石の 62% がウラルで濃縮されました。第 2 次 5 カ年計画の開始までに、掘削鉱山では完全に機械化されていました。1937 年までに鉄鉱石の生産量は 870 万トン (ソ連の生産量の 31%) に達し、銅鉱石は 1935 年までに 296 万トンに達した。溶鉱炉の鉱物燃料への転換は続き、1940 年にはウラル銑鉄の 86.8% がコークスで製錬された。木炭を使用する炉は 8 つだけで、特殊で高品質の鋳鉄が生産されました。同じ時期に、非鉄冶金工場が建設されました:クラスノウラルスキースレドネウラルスキーの銅精錬所、ピシュミンスキー銅電解、ウラルアルミニウムチェリャビンスク亜鉛、ウファレイスキー、レズスキー、ユジノウラルスキーニッケル、ソリカムスク、ベレズニキマグネシウム。新しいプラントの設備のほとんどは海外で購入されました。1931 年には 6 億ルーブルが輸入機器の購入に費やされ、1932 年には 2 億 7000 万ルーブル、1933 年には 6000 万ルーブルが費やされました。[243]

1933 年と 1937 年に、ソ連重工業人民委員会GK オルジョニキーゼは、金プラチナ産業の発展を命じました。講じられた措置により、1936 年にはウラルで記録的な 12.8 トンの金 (1913 年のレベルと比較して 156.3%) と 4.8 トンのプラチナ (1913 年のレベルと比較して 97.8%) を抽出することが可能になりました。[244]

大祖国戦争 (第二次世界大戦)

1941年末までに、ドイツ人はソ連の工業地域のほとんどを占領し、そこでは59の溶鉱炉、126の平炉、13の電気アーク炉、16のコンバーター、105の圧延機が機能し、ソビエトの銑鉄の約66%、鉄鋼の 50% 以上とアルミニウムの 60% 以上が生産されました。1941 年から 1942 年にかけて、832 の大規模工場の設備と人員が最前線地帯に追いやられ、ウラル山脈に避難しました。ノボタギルスク工場では、キロフ工場から撤去された装甲工場が立ち上げられました。シナルスキー工場では、ドネプロペトロウシク パイプ工場の設備から薄肉パイプ ワークショップが開始されました。マグニトゴルスク工場にミドルシートワークショップが建設されました。Zaporizhstalと、 Mariupol 工場から装甲工場が撤去されました。ウラルは国内の主要な金属供給業者になりました。民間製品の生産は最小限に抑えられました。すべての冶金工場は武器の生産に切り替えました。軍事機器の製造に必要な合金鋼の生産を増やすために、合金鉄の生産は、これを目的としないユニット、つまり溶鉱炉や平炉で行われることがよくありました。[245]

高炉 No. 6 MMKの建設時のコムソモールのメンバー、1943 年

戦時中、冶金企業の建設が続けられました。マグニトゴルスクとニジネタギルスキーのコンバイン、ズラトウスト、ペルボラルスキー、ベロレツク製鉄所、チュソフスキー冶金、マグニトゴルスク ハードウェア、およびチェリャビンスク合金鉄工場は、衝撃的な建設現場 と宣言されました。戦時中、10 基の高炉と 32 基の平炉、16 基の電気炉、16 基の合金鉄炉、2 基のベッセマー転炉、12 基の圧延機と 6 基のパイプ圧延機、11 基のコークス電池、100 以上の立坑と炭鉱がありまし。建設され、ウラルで打ち上げられました。Chelyabinsk and Chebarkul Metallurgical、Chelyabinsk Pipe Rolling、マグニトゴルスク キャリブレーション、ベレズニキ マグネシウム、ボゴスロフスキー アルミニウムミアス機械製造工場も建設されました。[246]

戒厳令下では、採掘される鉱石の量を劇的に増やす必要がありました。マグニトナヤ山脈とヴィソカヤ山脈の豊かで入手しやすい鉱床が優先され、1943 年にはウラルの全鉄鉱石の 81.1% を占めていました。これらの畑での集中的な生産は、急速な枯渇につながりました。マンガンを短期間で提供するために、現在のスヴェルドロフスク州の北部にポルノチノエとマルシャツコエの油田が開発されました。マグニトゴルスク・コンバインでは、平炉での装甲鋼の製錬が最初に習得され、他の工場に拡張されました。戦時中、イジェフスキー冶金工場19 種類の新しい鋼の製錬をマスターし、初めて横型鍛造機でズボンのスタンピングとバレルの植栽を適用しました。Pervouralsk Novotrubny工場では、戦争中にウクライナの工場から避難した設備で補強され、5つの新しいワークショップが建設され、129種類のパイプの製造が習得されました。UralvagonzavodUralmash、およびChelyabinsk Tractor Plantでは、タンクの生産が最短時間で開始されました。スベルドロフスク、ウスチ・カタフ、避難した装備の枠組みから、大砲と砲弾の生産が構築され、Motovilikhinsky、Zlatoust、およびIzhevsky武器工場の可能性が補完されました。[247]

UMMC 爆弾シェル、ウラレレクトロメッド

ウラル アルミニウム工場の拡張により、戦時中のアルミニウム生産量は 13.3 千トンから 71.5 千トンに増加しました。1942 年、UAZ はソ連で 100% のアルミニウムを生産しました。戦時中のすべての薬莢と薬莢の約 80% は、ピシュミンスキー工場で製錬された銅でできていまし。南ウラル ニッケル工場では、ニッケルコバルトの生産量が大幅に増加しました。チェリャビンスク亜鉛工場は、終戦までに亜鉛供給の 75% を提供しました。ソリカムスク マグネシウム工場では、真空設備の追加により、設計能力が 4.5 倍削減されました。1943 年 7 月 22 日、最初のマグネシウムはベレズニコフスキー工場で生産され、プロジェクトの簡素化により短期間で完成しました。避難した装備は、レヴダカメンスク・ウラルスキーヴェルフニャヤ・サルダオルスクに広がった。非鉄金属の加工とアルミニウムおよびマグネシウム合金の製造のための工場が設立されました。1942 年、Kirovgrad Hard Alloys Plantが委託され、シェルとカートリッジ用の硬質合金装甲貫通コアの生産が開始されました。1942 年 3 月、Kamensk-Uralsky Foundryが設立されました。これは、戦争を通じて航空機の車輪を製造した唯一の企業でした。[248]

大祖国戦争中、ウラルの科学的可能性は、避難した研究所によって強化されました。ソ連科学アカデミーはスベルドロフスクにありました。学者のIP BardinMA Pavlov は、戦時中のウラル冶金学の発展に多大な貢献をしました。ウラルの地質調査は、AN ZavaritskyDV Nalivkin、およびVI Luchitskyによって主導されました。学者のLD Shevyakov は、ウラルの石炭産業の発展に大きく貢献しました。VV Wolf は、ウラルボーキサイトを処理する新しい方法を開発し、導入しました。NSシウノフが発明した溶接性能を向上させるトランス。AE Malakhov は新しいコバルト鉱床を発見しました。PS Mamykin は、新しい耐火材料の開発に従事していました。[249]

一般に、鉄鉱石の最大 90%、マンガンの 70%、およびアルミニウム、ニッケル、クロム、およびプラチナの 100% が、戦時中にウラルで生産されました。銑鉄は88.4%、鋼は65.5%、圧延金属は54.9%、粗銅は59.9%、電気銅は94.8%、ニッケルは186.5%、アルミニウムは554.1%、コバルトは1782.1%増加した。防衛装備品の生産量は6倍に増加しました。合計で、ウラルは国のすべての軍事製品の約 40% を生産しました。すべての戦車の 70% (中型の 60% と重型の 100% を含む)、砲兵の 50%、および弾薬の 50% です。[250]

戦後

戦後、西部地域から避難していた技術者が故郷に戻ったため、ウラルの企業では技術者と技術者が不足しました。また、資金の大部分が占領から解放された地域の回復に向けられたため、ウラルは工場の再転換のための資金不足を経験しました。この地域のほとんどの工場では、設備の修理と更新が必要でした。ドイツやその他の侵略国からの賠償のためにウラルに到着した装備は、時代遅れで使い古されていました。[251] [252]

1987年に閉鎖された旧ニジニ・タギル工場の作業場。現在は工場博物館となっています。

平時の品揃えを生産するためのウラル冶金の再構築は、1946年に完了しました。技術ラインの交換と再構築には、訓練を受けていない人員と組織の問題による製品の品質の低下が伴うことがよくありました。1948年以来、生産量は着実に増加しています。Orsko-Khalilovsky Metallurgical Plantの建設が継続され、Magnitogorsk、Novotagilsky、Chelyabinsk、Chusovsky、およびLysvenskyプラントの生産能力が増加しました。ジェット航空の発展、原子力産業ロケット工学、および戦後の宇宙飛行は、高合金鋼、非鉄金属製品の必要性を生み出し、金属の品質に対する要件も急激に増加しました。[253] [252]

戦後の鉄冶金における技術的進歩の主な方向性は次のとおりです。

  • 高炉・平炉の更なる増産
  • 電気炉と転炉での製鉄のシェアを増やす
  • 生産工程の機械化・自動化
  • 酸素富化ブラストの使用
  • 燃料としての天然ガスの使用
  • 連続および半連続ローリングの習得
  • 鋼の連続鋳造の導入[254]

1959 年 4 月、マグニトゴルスク製鉄所は随伴ガスによる平炉の加熱を開始しました。1960 年代の終わりまでに、鉄鋼の 80% 以上が天然ガスを使用した溶鉱炉で製錬されました。1956年以来、Nizhny Tagil Metallurgical Plant、そして後にすべてのUral工場で酸素濃縮が使用され始め、平炉の生産性を15〜25%向上させ、燃料消費量を15%削減することが可能になりました。 20%。1960 年代には、平炉鋼の 60% 以上と電気鋼の 72% 以上が酸素を使用して製錬されていました。[254]

銅製錬業界では、羽口の洗浄や装入炉の機械化、ユニットの自動化が導入されました。これらの措置により、クラスノウラルスクとキーロフグラードの銅製錬所での銅の生産量がほぼ 2 倍になりました。チェリャビンスク亜鉛工場の流動床での銅チャージと亜鉛精鉱の焙焼の導入により、亜鉛生産量が増加し、原材料の統合使用が改善されました。ウファライスク・ニッケル工場にて、ニッケルマットの硫酸化焙焼紹介されました; カラバシュ工場では、反射炉の熱体制の自動化システムが導入され、ニッケルと銅の生産量を増やすことができました。ウラルのアルミニウム精錬所では、連続的なボーキサイト浸出プロセスが開発され、2 層の濃縮器が設置され、アルミナの生産量が増加しました。[254]

戦後のウラルにおける冶金の回復と発展は、設備投資の大幅な増加によって刺激されました。1961 年から 1970 年にかけて、24 億 5,700 万ルーブルの冶金投資のうち、20 億 7,400 万ルーブル (84.4%) が 5 つの企業に投資されました。 (24.8%)、Nizhniy Tagil Iron and Steel Works - 4 億 100 万ルーブル (16.3%)、Orsko-Khalilovskiy Iron and Steel Works - 2 億 3000 万ルーブル (9.4%)、Verkh-Isetsky Iron and Steel Works - 8,100 万ルーブル (3.3%) )。1946 年から 1965 年にかけて、4 つの高炉、6 つのコークス炉バッテリー、14 の平炉、6 つの圧延工場がマグニトゴルスク製鉄所に建設され、立ち上げられました。1947年から1959年にかけて、高炉4基、平炉18基、圧延機6基、[注 14]そして、1947 年から 1959 年にかけてニジニ・タギル冶金工場で国内初の連続鋳造機が建設された。同時期に、チェリャビンスク冶金工場で高炉、平炉、電気炉が建設および再建され、焼結工場電鉄第一・第二工場、板圧延・圧着・形鋼工場を開設。1950 年、副産物のコークス工場が Orsko-Khalilovsky Metallurgical Plant で立ち上げられました。1955年から1963年 - 3つの溶鉱炉; 1958 年から 1966 年 - 9 基の平炉、分塊圧延機、およびシート圧延機。1950 年には、マグニトゴルスク、ニジニ タギル、チェリャビンスクの各コンバインが、ウラル銑鉄全体の 71.6%、鉄鋼の 53.4%、圧延製品の 57.1% を製錬しました。ウラルの冶金工場の技術設備のレベルは他の地域よりも低かったが、生産される鉄鋼のコストは、ソ連鉄冶金省の平均よりも 10 ~ 15% 安かっ[256]

鉄鉱石の不足を補うために、カザフスタンのソコロフスコ・サルバイスキー工場からの鉱石の供給が1957年に始まり、1960年代からはクルスク磁気異常コラ半島の鉱山からの供給が始まりました。Vysokogorsky Mining and Processing Plantでは、Magnetitovaya、Operational、および Yuzhnaya 鉱山が 1949 年から 1954 年に委託され、深い地平を採掘しました。1963 年、Kachkanarsky 採掘および加工工場が操業を開始し、鉄含有量が比較的低い (15 ~ 16%) が鉄鋼の強度特性を大幅に向上させる貴重なバナジウムを含む鉄鉱石を抽出しました。1950 年代後半から 1960 年代前半にかけて銅鉱石原料を提供するため、Gayskyウチャリンスキーの採掘および加工工場が建設されました。戦後のウラルのアルミニウム原料の主な供給者は、北ウラルのボーキサイト鉱山でした。1949年から1953年にかけてのボゴスロフスキーとウラルスキーのアルミニウム工場は、生産施設の再建を行い、新しい技術プロセスを習得しました。[257] [258]

ウラルでの鉄金属の年別および千トン別の生産。[259]

ソ連のウラルシェア%

ソ連のウラルシェア%
圧延

ソ連の ウラルシェア%
1940年 2714.3 18.2 3924.3 21.4 2827.9 21.6
1945年 5113 58.1 6494 53.0 4382 59.6
1950年 7076 36.9 10 505 38.4 7583 42.2
1955年 11 721 35.2 16 087 35.5 12 313 40.3
1960年 15 003 32.1 21 596 33.1 16 154 31.7
1965年 18 800 28.3 29 400 32.3 22 200 35.9
1970年 23 079 26.9 33 483 32.0 26 651 30.1
1975年 27 900 27.1 42 600 30.2 29 000 29.4
1980年 28 495 26.7 40 849 30.3 33 542 29.6
1985年 28 200 25.6 44 600 28.8 31 600 29.2
1990年 27 200 24.5 43 600 26.1 32 500 27.5

1950 年代から 1960 年代にかけて、 Verkhnesaldinsky 冶金工場の大規模な再建が実施され、チタン合金からの半製品の生産に移行しました。工場面積は5倍に拡大。スラブをプレスするために、75,000トンの力を持つ世界最大のプレスが設置されました。圧延、鍛造、プレス工場が建設されました。1966年以来、冷間圧延工場で小径パイプの製造をマスターしてきました。再建後、工場はチタンおよびアルミニウム合金の世界最大の生産者になりました。[260]

1970 年代には、ウラルの鉄冶金企業の再建と改修が行われました。カチカナルスキー採鉱・加工工場では、ウラルで初めて、ニジニ・タギル冶金工場で鉄鉱石ペレットの生産が開始されました - ワイドフランジビーム、チェリャビンスク冶金工場で、マグニトゴルスク冶金工場でステンレスシート工場 - 曲げプロファイル、および Verkh-Isetsky 工場 - 冷間圧延変圧器シート。精密合金のウラル工場が建設されました。この地域の鉱床は、この期間中、冶金プラントの鉄鉱石原料の 50% しか提供していませんでした。炉外製鋼の導入により発展した1970年代の製鋼、平炉の二軸炉への改造、転炉の能力増強。エンジニアリングおよび石油産業からの需要は、パイプ圧延企業の拡大に貢献しました。1975 年、シナルスキー パイプ工場はドリル パイプを生産するパイプ圧延工場 No. 2 を立ち上げました。1976 年 12 月、セベルスキー パイプ工場にパイプ ローリング ショップが開設されました。. 1976 年の Pervouralsky Novotrubny 工場では、国内で初めて、原子力産業向けのステンレス鋼パイプの製造が習得されました。ウラル鋼管の約 65% は、チェリャビンスク パイプ圧延工場で生産されました。シナルスキー パイプ工場は、国内最大の鋳鉄パイプの生産国でした。一般に、ウラルの工場は、ソ連で生産された全パイプの 33% 以上を生産していました。1980 年、ウラルの冶金工場は 2,860 万トンの銑鉄を製錬し、この地域の絶対的な歴史的記録となりました。[261]

1990 年には、ウラル冶金は全連合鋳鉄の 24.5%、鋼の 26.1%、圧延製品の 27.5%、および鋼管の 30.7% の生産を占めていました。ソ連の存在の最後の年に、ウラルの冶金産業では、時代遅れの機器パークと時代遅れの技術に基づく大規模な開発の問題が悪化しました。鉄冶金における時代遅れの機器の割合は、非鉄では57%、70%と推定されました。1990 年代初頭までに、ウラルの高炉工場の設備の約 90% と圧延工場の設備の 85% は、20 ~ 25 年以上の耐用年数を持っていました。1985年、ウラルの総生産量に占める平炉鋼のシェアは78.2%でしたが、西側諸国と日本では1980年代に環境的に汚れた平炉生産が中止されました。環境汚染の問題は著しく悪化しています。カラバシュ工場の周辺は環境災害地帯になっています。20 万ヘクタール (200,000 ヘクタール = 494,210.76 エーカー) の土地がゴミ捨て場であり、スラリーピット[262]

ソ連崩壊後

ソビエト後のウラル冶金の歴史には 3 つの段階がある: [263]

  • 1991年から1994年 - 市況への適応、原材料の供給源と販売市場の探索、運転資本の蓄積。
  • 1994-2003 - 垂直統合型企業の形成とその発展。
  • 2003 年以来 - 垂直統合された企業内の企業の近代化。

リストラと市況への移行により、ウラル冶金企業の生産量は 2 分の 1 に減少しました。ニジニ・タギル工場とオルスコ・カリロフスキー工場は倒産した。倒産手続きを何度も繰り返した企業もある。ウラル冶金の企業の民営化と法人化は、1992年から1994年に完了しました[264] 1990 年代後半から 2000 年代前半にかけて、閉鎖的な技術サイクルのすべての段階を含む、垂直統合構造が大企業の周りに形成され始めました。マグニトゴルスク冶金コンバインに加えて、MMK グループにはマグニトゴルスク ハードウェア、冶金、および校正プラントが含まれます。Mechelグループは Chelyabinsk Metallurgical Plant, Yuzhuralnickel を統合しましたベロレツク冶金工場イジスタル、およびコルシュノフスキー採掘および加工工場NTMKとKachkanarsky Mining and Processing Plantは、西シベリアクズネツクの冶金工場とともに、 Evraz -holdingに入りました。Chelyabinsk Pipe Rolling Plantと Pervouralsk Novotrubny Plants が ChTPZ Group に統合されました。銅製錬所はUMMCロシアの銅会社の一部となりました。アルミニウム - RusalSUAL、2007 年に合併。[265]

市場条件におけるウラルの鉄冶金の開発の主な方向性は、プロファイルとプロセス制御システムの最適化による高炉の再建、平炉の酸素コンバーターと電気炉への置き換え、アウトの広範な導入でした。鋼の炉内処理、鋳造前の鋼の排気、および鋼の連続鋳造のシェアの増加。1985 年から 2000 年にかけて、平炉法で製錬されたウラル鋼のシェアは 78.2% から 46.9% に減少しました。同時期の転炉鋼のシェアは 15% から 46.9% に増加し、連続鋳造鋼のシェアは 1.2% から 33.1% に増加しました。同期間の電磁鋼板のシェアは約6~7%の水準にとどまった。[266]

再構築と新しい生産能力の開始後、ウラル鋼の約 85% が 4 つの最大の冶金工場で生産されました。ウラル(11.4%)。[267]

20世紀後半から21世紀初頭にかけて、ウラルの冶金工場は、構造を保持することを考慮して開発されています。開発の主な方向性は、生産の自動化とコストの最小化です。[268]主要な投資開発プロジェクトは、2010 年から 2012 年にかけての NTMK での転炉工場の再建と微粉炭注入ユニットの建設、 2010 年の「 Vysota 239大口径パイプの発売です。ChTPZ の生産工場、および 2009 年に MMK で Mill-5000 が発売され、新しい ChelPipe ワークショップなどにワークピースが供給されました。2014 年までに、炉外法で処理され、連続鋳造機で注がれるウラル鋼のシェアは 100% になりました。[269] [270]

2008 年、ウラル工場は全ロシア製銑鉄の 43.1%、鉄鋼の 43.4%、圧延製品の 43.4%、パイプの 46.4%、ハードウェアの 47.9%、合金鉄の 72.8%、ボーキサイトの約 80%、60% を生産した。アルミナ、精銅 36%、チタンおよびマグネシウム合金 100%、亜鉛 64%、鉛 15%、アルミニウム 8%。この地域の冶金への最大の貢献は、チェリャビンスク州とスベルドロフスク州の企業によるものです。[271] 2013 年の時点で、ウラル企業の貢献は、鉄鋼および圧延製品の 38%、鋼管の約 50% と推定されています。[270]

も参照

注意事項

  1. ^ 青銅の強度特性と耐食性を大幅に向上させるのは、銅にスズを添加することです。[13]
  2. ^ 古代の鉄と中世の鉄 (製鋼プロセスが発達する前) は純粋な鉄ではなく、と酸化鉱、未燃焼の石炭、スラグの混合物であった. 後に、(鋳鉄と比較して)炭素含有量が低いこのような混合物は、生鉄またはブルマリー鉄として知られるようになりました。[18] [19]
  3. ^ このシステムは製鉄の半製品を作った。
  4. ^ この地図は、VP Semenov-Tyan-Shansky、IN Syrnev などの資料に基づいています[63]
  5. ^ 鉱山工場を表すために、「ファクトリー タウン」という用語も広く使用されており、その作者はAV ルナチャルスキー. [64] [65]
  6. ^ その後、イジェフスク工場、サラニンスキー工場ウトキンスキー工場など、一時的または恒久的に「植物」という言葉を名前に残した工場集落がいくつかあった。植物の約80%は、それらが位置する川の名前からその名前を得た. [73]
  7. ^ 春の雪解け水が湧き出ることから名づけられた。[92]
  8. ^地元の伝承文献には、17世紀から19世紀のウラル 鉱業および冶金産業の文化的および歴史的特徴を説明するさまざまな非学術的概念があります本「ロシアのバックボーン」のAVイワノフは、「ウラルマトリックス」の概念をもたらします。[104]
  9. ^ ほとんどの場合、硫黄とリンの不純物は鋼の特性に悪影響を及ぼす. [106]
  10. ^ 他の資料によると、23 基の炉が建設された。[109]
  11. ^ ザクセンからの契約技術者の移民の最初の波は、1739 年に国有のゴロブラゴダット工場が、ベルク総局長であるK.フォン シェンベルクの所有に移されたことに関連しています。アンナ・イオアンノフナ[180] [181] [182]ウラルへのドイツ人の移民の話題は、VM Kirillov、LA Dashkevich などによる集合モノグラフでより詳細に考察されている[183]​​。
  12. ^ 鉱山労働者は鉱業法のギャップを指摘した. 特に、民間工場の作業に対する国家の監督を規制する憲章の文言のあいまいさが、矛盾と対立を引き起こしました。その後、鉱業憲章の規定は、農奴制の廃止に関連するものを含め、繰り返し修正されました。19 世紀のロシアにおける鉱業改革の年表と問題点は、GE Neklyudov によるモノグラフでより詳細に検討されています。[186]
  13. ^ 他のデータによると、ナゲットは 1841 年に発見された[202]。
  14. ^ NTMK では、バナジウムは2 段階で鋳鉄から抽出されます。最初の溶解はバナジウム スラグを生成するための転炉で行われ、後にバナジウムおよびフェロバナジウム酸化物と半製品の製造に使用されます。2 番目の溶解は転炉で行われ、残りのバナジウムと最終スラグで合金化された鋼が生成されます。[255]

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参考文献

出版物

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