Ultraszűrés

A Wikipédiából, a szabad enciklopédiából
Ugrás a navigációhoz Ugrás a kereséshez

Az ultraszűrés ( UF ) a membránszűrés egy változata, amelyben az olyan erők, mint a nyomás- vagy koncentrációgradiensek egy féligáteresztő membránon keresztül történő elválasztáshoz vezetnek . A szuszpendált szilárd anyagok és a nagy molekulatömegű oldott anyagok az úgynevezett retentátumban maradnak vissza, míg a víz és a kis molekulatömegű oldott anyagok a permeátumban (szűrletben) áthaladnak a membránon. Ezt az elválasztási eljárást az iparban és a kutatásban használják makromolekuláris (10 3 –10 6 Da ) oldatok tisztítására és koncentrálására, különösen fehérje oldatok.

Az ultraszűrés alapvetően nem különbözik a mikroszűréstől . Mindkettő méretkizárás vagy részecskebefogás alapján különül el. Alapvetően különbözik a membrános gázleválasztástól , amely különböző abszorpciós mennyiségek és különböző diffúziós sebességek alapján válik szét . Az ultraszűrő membránokat az alkalmazott membrán molekulatömeg-határértéke (MWCO) határozza meg. Az ultraszűrést keresztáramban vagy zsákutcában alkalmazzák.

Alkalmazások

Az olyan iparágak, mint a vegyipar és a gyógyszergyártás , az élelmiszer- és italfeldolgozás, valamint a szennyvízkezelés , ultraszűrést alkalmaznak az áramlás újrahasznosítása vagy a későbbi termékek értékének növelése érdekében. A vérdialízis ultraszűrést is alkalmaz.

Ivóvíz

Ivóvízkezelés 300 m 3 /h ultraszűréssel a Grundmühle Vízműben (Németország)

Az ultraszűrés a részecskék és makromolekulák nyersvízből történő eltávolítására használható ivóvíz előállítására. A víztisztító telepeken alkalmazott másodlagos (koaguláció, flokkuláció, ülepítés) és harmadlagos szűrőrendszerek (homokszűrés és klórozás) helyettesítésére vagy önálló rendszerként használták elszigetelt, növekvő populációval rendelkező régiókban. [1] A magas lebegőanyag-tartalmú víz kezelésekor az UF-et gyakran beépítik a folyamatba, előkezelési lépésként elsődleges (szűrő, flotáció, szűrés) és néhány másodlagos kezelést alkalmazva. [2] Az UF-eljárásokat jelenleg előnyben részesítik a hagyományos kezelési módszerekkel szemben a következő okok miatt:

  • Nincs szükség vegyszerekre (a tisztításon kívül)
  • Állandó termékminőség, függetlenül a takarmány minőségétől
  • Kompakt üzemméret
  • Képes meghaladni a vízminőségre vonatkozó szabályozási előírásokat, és 90-100%-os kórokozó-eltávolítást ér el [3]

Az UF folyamatokat jelenleg korlátozza a membrán eltömődése és cseréje miatt felmerülő magas költségek. [4] A betáplált víz további előkezelése szükséges a membránegységek túlzott károsodásának elkerülése érdekében.

Sok esetben UF-et használnak előszűrésre fordított ozmózisú (RO) üzemekben az RO membránok védelmére.

Fehérjekoncentráció

Az UF-et széles körben használják a tejiparban; [5] különösen a sajtsavó feldolgozása során tejsavófehérje-koncentrátum (WPC) és laktózban gazdag permeátum előállítására. [6] [7] Egyetlen lépésben az UF-eljárás a takarmány 10-30-szorosára képes koncentrálni a savót. [8]
A tejsavó membránszűrésének eredeti alternatívája a gőzfűtés volt, amelyet dobos szárítás vagy porlasztva szárítás követett. Ezen eljárások termékét granulált szerkezete és oldhatatlansága miatt korlátozottan alkalmazták. A meglévő módszerek is inkonzisztens termékösszetétellel, magas tőke- és működési költségekkel jártak, és a szárításhoz használt túlzott hő miatt gyakran denaturálták a fehérjék egy részét. [6]
A hagyományos módszerekhez képest az alkalmazáshoz használt UF eljárások: [6] [8]

  • Energiahatékonyabbak
  • Egyenletes termékminőséggel, 35-80% fehérjetartalmú termékkel, az üzemi körülményektől függően
  • Ne denaturálja a fehérjéket, mert mérsékelt működési feltételeket használnak

A szennyeződés lehetőségét széles körben vitatják, és úgy azonosítják, mint a termelékenység csökkenéséhez vezető szerepet. [6] [7] [8] A sajtsavó nagy koncentrációban tartalmaz kalcium-foszfátot, ami potenciálisan vízkőlerakódásokhoz vezethet a membrán felületén. Ennek eredményeként jelentős előkezelést kell végrehajtani a takarmány pH-értékének és hőmérsékletének egyensúlyba hozása érdekében, hogy fenntartsák a kalcium-sók oldhatóságát. [8]

A centrifugacsőbe szelektíven áteresztő membránt lehet szerelni . A puffert centrifugálással átnyomják a membránon , így a fehérje a felső kamrában marad.

Egyéb alkalmazások

  • Papírcellulózgyárból származó szennyvíz szűrése
  • Sajtgyártás, lásd ultraszűrt tej
  • Egyes baktériumok eltávolítása a tejből
  • Folyamat és szennyvízkezelés
  • Enzim visszanyerés
  • A gyümölcslé sűrítése és derítése
  • Dialízis és egyéb vérkezelések
  • Sótalanítás és fehérjék oldószercseréje ( diafiltrációval )
  • Laboratóriumi minőségű gyártás
  • A csont kollagén radiokarbon kormeghatározása

Alapelvek

Az ultraszűrés alapvető működési elve az oldott anyagok nyomás általi elválasztása az oldószertől egy félig áteresztő membránon keresztül. Az elválasztandó oldatra gyakorolt ​​nyomás és a membránon áthaladó fluxus közötti összefüggést leggyakrabban a Darcy-egyenlet írja le:

,

ahol J a fluxus (áramlási sebesség a membrán területére vonatkoztatva), a TMP a transzmembrán nyomás (nyomáskülönbség a betáplálás és a permeátumáram között), μ az oldószer viszkozitása és Rt a teljes ellenállás (a membrán és a szennyeződési ellenállás összege).

Membrán elszennyeződés

Koncentrációs polarizáció

Szűréskor a selejt anyag helyi koncentrációja a membrán felületén megnő, és telítődhet. UF-ben a megnövekedett ionkoncentráció ozmotikus nyomást alakíthat kia membrán betáplálási oldalán. Ez csökkenti a rendszer effektív TMP-jét, ezáltal csökkenti a permeációs rátát. A koncentrált réteg növekedése a membrán falánál csökkenti a permeátum fluxust az ellenállás növekedése miatt, ami csökkenti az oldószer membrán felületén történő szállításának hajtóerejét. A CP szinte az összes rendelkezésre álló membránleválasztási folyamatot érinti. RO-ban a membránrétegben visszatartott oldott anyagok magasabb ozmotikus nyomást eredményeznek, mint a térfogatáram koncentrációja. Tehát nagyobb nyomásra van szükség ennek az ozmotikus nyomásnak a leküzdéséhez. A kis pórusméretű membrán miatt a koncentrációs polarizáció domináns szerepet játszik az ultraszűrésben a mikroszűréshez képest. [9] Koncentrációs polarizációkülönbözik a szennyeződéstől, mivel nincs tartós hatása magára a membránra, és a TMP tehermentesítésével visszafordítható. Ennek azonban jelentős hatása van számos szennyeződéstípusra. [10]

A szennyeződés típusai

Részecske lerakódás

A következő modellek a membrán felületén és a pórusokban történő részecskék lerakódásának mechanizmusait írják le:

  • Szabványos blokkolás : a makromolekulák egyenletesen rakódnak le a pórusok falán
  • Teljes blokkolás : a membrán pórusait egy makromolekula teljesen lezárja
  • Pogácsaképződés : a felhalmozódott részecskék vagy makromolekulák szennyeződésréteget képeznek a membrán felületén, az UF-ben ezt gélrétegnek is nevezik.
  • Közbenső blokkolás : amikor a makromolekulák lerakódnak a pórusokba vagy a már eltömődött pórusokra, hozzájárulva a pogácsák kialakulásához [11]

Méretezés

A membrán felületén bekövetkező koncentráció-polarizáció következtében a megnövekedett ionkoncentrációk meghaladhatják az oldhatósági küszöbértékeket, és kicsapódhatnak a membrán felületén. Ezek a szervetlen sólerakódások elzárhatják a pórusokat, ami a fluxus csökkenését, a membrán lebomlását és a termelés elvesztését okozhatja. A vízkő kialakulása nagymértékben függ az oldhatóságot és a koncentráció-polarizációt befolyásoló tényezőktől, beleértve a pH-t, a hőmérsékletet, az áramlási sebességet és a permeációs sebességet. [12]

Biofouling

A mikroorganizmusok a membrán felületéhez tapadva gélréteget képeznek, amelyet biofilmnek neveznek . [13] A fólia növeli az áramlással szembeni ellenállást, további akadályként hatva az áteresztésre. A spiráltekercses modulokban a biofilm által kialakított elzáródások egyenetlen áramláseloszláshoz vezethetnek, és így fokozhatják a koncentráció polarizáció hatásait. [14]

Membránelrendezések

Üreges szálas modul

A membrán alakjától és anyagától függően különböző modulok használhatók az ultraszűrési folyamathoz. [15] Az ultraszűrő modulok kereskedelemben kapható kivitelei a szükséges hidrodinamikai és gazdasági korlátok, valamint a rendszer mechanikai stabilitása függvényében változnak bizonyos üzemi nyomások mellett. [16] Az iparban használt fő modulok a következők:

Cső alakú modulok

A csőszerű modulkonstrukció műanyag vagy porózus papírelemek belsejére öntött polimer membránokat használ, amelyek átmérője jellemzően 5-25 mm tartományba esik, hossza 0,6-6,4 m. [6] Több cső van PVC- vagy acélhéjban. A modul betáplálása a csöveken keresztül halad át, lehetővé téve a permeátum sugárirányú átvitelét a héj oldalára. Ez a kialakítás lehetővé teszi a könnyű tisztítást, de a fő hátránya az alacsony áteresztőképesség, a membránon belüli nagy térfogattartás és az alacsony csomagolási sűrűség. [6] [16]

Üreges szál

Önhordó üreges szálas modul

Ez a kialakítás elvileg hasonló a cső alakú modulhoz, héjjal és csőelrendezéssel. Egyetlen modul 50-től több ezer üreges szálból állhat, ezért a csőszerű kialakítástól eltérően önhordó. Az egyes szálak átmérője 0,2-3 mm között van, a csőben áramló takarmány és kívülről sugárirányban összegyűlt termékpermeátum. Az önhordó membránok előnye, hogy könnyen tisztítható, mivel visszaöblíthető. A csereköltségek azonban magasak, mivel egy hibás szál esetén az egész köteget ki kell cserélni. Tekintettel arra, hogy a csövek kis átmérőjűek, ez a kialakítás a rendszert is hajlamossá teszi az eltömődésre. [8]

Spirálisan tekercselt modulok

Spirálisan tekercselt membránmodul

Lapos membránlapok kombinációjából állnak, amelyeket vékony hálós távtartó anyag választ el, amely porózus műanyag szitatartóként szolgál. Ezeket a lemezeket egy központi perforált cső köré hengereljük, és egy cső alakú acél nyomástartó edényházba illesztjük. A betáplált oldat áthalad a membrán felületén, és a permeátum spirálisan a központi gyűjtőcsőbe kerül. A spirálisan tekercselt modulok kompakt és olcsó alternatívát jelentenek az ultraszűrős kialakításban, nagy térfogati áteresztőképességet kínálnak, és könnyen tisztíthatók. [16] Ezt azonban korlátozzák a vékony csatornák, ahol a szuszpendált szilárd anyagokat tartalmazó betáplálási oldatok a membrán pórusainak részleges eltömődését okozhatják. [8]

Lemez és keret

Ez egy hálószerű anyaggal elválasztott lapos lemezre helyezett membránt használ. A takarmányt átvezetik a rendszeren, amelyből a permeátumot leválasztják és a lemez széléről összegyűjtik. A csatorna hossza 10–60 cm, magassága 0,5–1,0 mm lehet. [8] Ez a modul alacsony térfogattartást, a membrán viszonylag egyszerű cseréjét és viszkózus oldatok adagolását teszi lehetővé az alacsony csatornamagasság miatt, amely egyedülálló ebben a kialakításban. [16]

A folyamat jellemzői

Az UF-rendszerek folyamatjellemzői nagymértékben függenek a használt membrán típusától és annak alkalmazásától. A gyártó membránra vonatkozó specifikációi általában a következő jellemző előírásokra korlátozzák a folyamatot: [17] [18] [19] [20]

Üreges szál Spirál-tekercses Kerámia cső alakú Lemez és keret
pH 2–13 2–11 3–7
Előtolási nyomás (psi) 9–15 <30-120 60–100
Visszamosási nyomás (psi) 9–15 20–40 10–30
Hőmérséklet (°C) 5–30 5–45 5-400
Összes oldott szilárdanyag (mg/l) <1000 <600 <500
Összes lebegő szilárd anyag (mg/l) <500 <450 <300
Zavarosság (NTU) <15 <1 <10
vas (mg/l) <5 <5 <5
Olajok és zsírok (mg/l) <0.1 <0.1 <0.1
Oldószerek, fenolok (mg/l) <0.1 <0.1 <0.1

Folyamattervezési szempontok

Amikor új membránleválasztó létesítményt tervezünk, vagy egy meglévő üzembe integráljuk, számos tényezőt figyelembe kell venni. A legtöbb alkalmazásnál heurisztikus megközelítés alkalmazható ezen jellemzők meghatározására a tervezési folyamat egyszerűsítése érdekében. Néhány tervezési terület a következőket tartalmazza:

Előkezelés

A takarmány membrán előtti kezelése elengedhetetlen a membrán károsodásának megelőzése és a szennyeződés hatásának minimalizálása érdekében, ami nagymértékben csökkenti az elválasztás hatékonyságát. Az előkezelés típusai gyakran a takarmány típusától és minőségétől függenek. Például a szennyvízkezelés során a háztartási hulladékot és egyéb részecskéket szűrik. A sok UF-eljárásban szokásos előkezelés egyéb típusai közé tartozik a pH-kiegyenlítés és a koaguláció. [21] [22] Az egyes előkezelési fázisok megfelelő sorrendbe állítása kulcsfontosságú a következő szakaszok károsodásának megelőzésében. Az előkezelés akár egyszerűen adagolópontok használatával is elvégezhető.

A membrán specifikációi

Anyag

A legtöbb UF membrán polimer anyagokat ( poliszulfon , polipropilén , cellulóz-acetát , tejsav ) használ, azonban a kerámia membránokat magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz használják.

Pórusméret

Az UF rendszerben a pórusméret megválasztásának általános szabálya az, hogy olyan membránt kell használni, amelynek pórusmérete egytizede az elválasztandó részecskeméretnek. Ez korlátozza a pórusokba belépő és a pórusfelületen adszorbeáló kisebb részecskék számát. Ehelyett blokkolják a pórusok bejáratát, lehetővé téve a keresztáramlási sebesség egyszerű beállítását, hogy kimozdítsák őket. [8]

Működési stratégia

Keresztáramú működés vázlata.
A zsákutca működésének vázlata

Flowtype

Az UF rendszerek keresztárammal vagy zsákutcával működhetnek. A zsákutcás szűrésnél a betáplált oldat áramlása merőleges a membrán felületére. Másrészt keresztáramú rendszerekben az áramlás párhuzamosan halad a membrán felületével. [23] A zsákutca konfigurációk jobban megfelelnek az alacsony lebegőanyag-tartalmú szakaszos eljárásokhoz, mivel a szilárd anyagok felhalmozódnak a membrán felületén, ezért gyakori visszaöblítést és tisztítást igényelnek a magas fluxus fenntartása érdekében. Folyamatos műveleteknél előnyösek a keresztáramú konfigurációk, mivel a szilárd anyagok folyamatosan lemosódnak a membrán felületéről, ami vékonyabb pogácsaréteget és alacsonyabb áteresztőképességet eredményez.

Áramlási sebesség

Az áramlási sebesség különösen kritikus kemény víz vagy szuszpenziót tartalmazó folyadékok esetén a túlzott elszennyeződés elkerülése érdekében. Nagyobb keresztáramlási sebességekkel fokozható a membrán felületén áthaladó hatás, ami megakadályozza a makromolekulák és kolloid anyagok lerakódását és csökkenti a koncentráció polarizáció hatásait. Ezen feltételek eléréséhez azonban drága szivattyúkra van szükség.

Előremenő hőmérséklet

A membrán túlzott károsodásának elkerülése érdekében javasolt az üzemet a membrán gyártója által meghatározott hőmérsékleten üzemeltetni. Bizonyos esetekben azonban az ajánlott tartományon túli hőmérsékletre van szükség a szennyeződés hatásainak minimalizálása érdekében. [22] Az eljárás gazdasági elemzése szükséges ahhoz, hogy kompromisszumot találjunk a membráncsere megnövekedett költsége és az elválasztás termelékenysége között.

Nyomás

Tipikus kétlépcsős membráneljárás recirkulációs árammal

A többlépcsős leválasztás során bekövetkező nyomásesések a fluxusteljesítmény drasztikus csökkenését eredményezhetik a folyamat utolsó szakaszaiban. Ez javítható nyomásfokozó szivattyúkkal a TMP növelése érdekében az utolsó szakaszokban. Ez nagyobb tőke- és energiaköltséggel jár, amelyet ellensúlyoz a folyamat jobb termelékenysége. [22] A többlépcsős művelet során az egyes szakaszokból származó retentátumáramokat az előző szakaszon keresztül újrahasznosítják az elválasztási hatékonyságuk javítása érdekében.

Többlépcsős, többmodulos

A nagyobb tisztaságú permeátumáramok elérése érdekében sorozatban több szakasz is alkalmazható. A membráneljárások moduláris jellege miatt több modul is elhelyezhető párhuzamosan nagyobb térfogatok kezelésére. [24]

Utókezelés

A termékáramok utókezelése a permeátum és a retentátum összetételétől, valamint a végfelhasználásától vagy a kormányzati szabályozástól függ. Olyan esetekben, mint például a tejleválasztás, mindkét patak (tej és savó) összegyűjthető és hasznos termékké alakítható. A retentátum további szárítása savóport eredményez. A papírgyári iparban a retentátumot (biológiailag nem lebontható szerves anyag) elégetik, hogy energiát nyerjenek, és a permeátumot (tisztított víz) a vízi utakba engedik. Elengedhetetlen, hogy a permeátum víz pH-ja kiegyensúlyozott és hűtve legyen, hogy elkerüljük a vízi utak termikus szennyezését és pH-változását.

Tisztítás

A membrán tisztítását rendszeresen végezzük, hogy megakadályozzuk a szennyeződések felhalmozódását, és megfordítsuk a szennyeződés permeabilitást és szelektivitást rontó hatását.
A rendszeres visszamosást gyakran 10 percenként hajtják végre bizonyos eljárásoknál, hogy eltávolítsák a membrán felületén képződött lepényrétegeket. [8] A permeátumáram nyomás alá helyezésével és a membránon keresztül történő visszanyomásával a felgyülemlett részecskék kimozdíthatók, javítva a folyamat fluxusát. A visszamosás korlátozott abban a képességében, hogy távolítsa el a szennyeződés bonyolultabb formáit, mint például a bioszennyeződést, a lerakódást vagy a pórusfalakon való adszorpciót. [25]
Az ilyen típusú szennyeződések vegyi tisztítást igényelnek. A tisztításhoz használt vegyszerek gyakori típusai: [25] [26]

  • Savas oldatok szervetlen vízkő lerakódások szabályozására
  • Lúgos oldatok szerves vegyületek eltávolítására
  • Biocidek vagy fertőtlenítés, például klór vagy peroxid , ha nyilvánvaló a biológiai szennyeződés

A tisztítási protokoll megtervezésekor feltétlenül figyelembe kell venni:
Tisztítási idő – Megfelelő időt kell hagyni a vegyszereknek a szennyeződésekkel való kölcsönhatásra és a membrán pórusaiba való behatolására. Ha azonban a folyamatot az optimális időtartamon túl hosszabbítják meg, az a membrán denaturálódásához és az eltávolított szennyeződések lerakódásához vezethet. [25] A teljes tisztítási ciklus, beleértve a szakaszok közötti öblítéseket, akár 2 órát is igénybe vehet. [27]
A vegyszeres kezelés agresszivitása – Nagyfokú elszennyeződés esetén agresszív tisztító oldatok alkalmazására lehet szükség a szennyeződés eltávolítására. Egyes alkalmazásokban azonban ez nem megfelelő, ha a membrán anyaga érzékeny, ami a membrán fokozott öregedéséhez vezet.
Tisztítási szennyvíz ártalmatlanítása – Bizonyos vegyszerek szennyvízrendszerbe jutása tilos vagy szabályozott lehet, ezért ezt figyelembe kell venni. Például a foszforsav használata azt eredményezheti, hogy nagy mennyiségű foszfát kerül a vizekbe, ezért az eutrofizáció megelőzése érdekében ellenőrizni és ellenőrizni kell.

A gyakori szennyeződéstípusok és a hozzájuk tartozó kémiai kezelések összefoglalása [8]

Szennyező Reagens Idő és
hőmérséklet		 A cselekvés módja
Zsírok és olajok, fehérjék,
poliszacharidok, baktériumok		 0,5 M NaOH
200 ppm Cl 2 -vel 		30-60 perc
25-55 °C		 Hidrolízis és
oxidáció
DNS, ásványi sók 0,1-0,5 M sav
(ecetsav, citromsav, salétromsav) 		30-60 perc
25-35 °C		 Oldódás
Zsírok, olajok,
biopolimerek,
fehérjék		 0,1% SDS,
0,1% Triton X-100 		30 perc – éjszaka
25–55 °C		 Nedvesítő, emulgeáló,
szuszpendáló, diszpergáló
Sejtdarabok, zsírok,
olajok, fehérjék		 Enzimes mosószerek 30 perc – éjszaka
30–40 °C		 Katalitikus bontás
DNS 0,5% DNS-áz 30 perc – éjszaka
20-40 °C		 Enzim hidrolízis

Új fejlesztések

A membránszűrő rendszerek életciklusának növelése érdekében energiahatékony membránokat fejlesztenek ki a membrán bioreaktor rendszerekben. Olyan technológiát vezettek be, amely lehetővé teszi a membrán tisztításhoz szükséges levegőztetéséhez szükséges teljesítmény csökkentését, miközben továbbra is fenntartja a magas áramlási szintet. A mechanikai tisztítási eljárásokat a hagyományos tisztítási módok alternatívájaként granulátumot is alkalmazzák; ez csökkenti az energiafogyasztást és a szűrőtartályok területigényét is. [28]

A membrán tulajdonságait a felületi tulajdonságok módosításával is javították, hogy csökkentsék a szennyeződési hajlamot. Ez a biotechnológiai iparban figyelhető meg, ahol a membránfelületeket megváltoztatták a fehérjekötés mennyiségének csökkentése érdekében. [29] Az ultraszűrő modulokat is továbbfejlesztették, hogy több membránt tegyenek lehetővé egy adott területen anélkül, hogy növelnék a szennyeződés kockázatát a hatékonyabb modulbelsők tervezésével.

A tengervíz szulfonálásának jelenlegi előkezelése ultraszűrő modulokat használ, amelyeket úgy terveztek, hogy ellenálljanak a magas hőmérsékletnek és nyomásnak, miközben kisebb területet foglalnak el. Mindegyik modultartály önhordó és korrózióálló, és lehetővé teszi a modul egyszerű eltávolítását és cseréjét anélkül, hogy magának az edénynek a cseréjének költsége lenne. [28]

Lásd még

Hivatkozások

  1. ^ Okos, M.; Jordt, F.; Knauf, R.; Räbiger, N.; Rüdebusch, M.; Hilker-Scheibel, R. (2000. december 1.). Folyóvízből történő víztermelés ultraszűréssel és fordított ozmózissal. Sótalanítás . 131 (1–3): 325–336. doi : 10.1016/S0011-9164(00)90031-6 .
  2. ^ Laîné, J.-M.; Vial, D.; Moulart, Pierre (2000. december 1.). "Állapot 10 éves működés után – az UF technológia mai áttekintése". Sótalanítás . 131. (1–3): 17–25. doi : 10.1016/S0011-9164(00)90002-X .
  3. ^ American Water Works Association Research Foundation ... Szerk. csoport Joël Mallevialle (1996). Vízkezelő membrán eljárások . New York [ua]: McGraw Hill. ISBN 9780070015593.
  4. ^ Edwards, David; Donn, Alasdair; Meadowcroft, Charlotte (2001. május 1.). "Membrán megoldás egy "jelentős kockázatú" Cryptosporidium talajvízforráshoz. Sótalanítás . 137 (1–3): 193–198. doi : 10.1016/S0011-9164(01)00218-1 .
  5. ^ Villecco F., Aquino RP, Calabrò V., Corrente MI, D'Amore M., Grasso A., Naddeo V. (2020). "Fuzzy-asszisztált ultraszűrés a tejsavó melléktermékeinek visszanyerésében". Euro-Mediterranean Journal for Environmental Integration . 5 . doi : 10.1007/s41207-019-0138-5 . S2CID 212655195 . {{cite journal}}: CS1 maint: több név: szerzők listája ( link )
  6. ^ a b c d e f Tamime, AY (2012. december 12.). Tejipari és italipari membránfeldolgozási alkalmazások . Chicester: Wiley. ISBN 978-1118457023.
  7. ^ a b Nigam, Mayank Omprakash; Bansal, Bipan; Chen, Xiao Dong (2008. január 1.). "Tejsavófehérje-koncentrátum szennyezett ultraszűrő membránok elszennyeződése és tisztítása". Sótalanítás . 218 (1–3): 313–322. doi : 10.1016/j.desal.2007.02.027 .
  8. ^ a b c d e f g h i j Cheryan, Munir (1998). Ultraszűrés és mikroszűrés kézikönyv . CRC Press. ISBN 1420069020.
  9. ^ Brian, PL, 1965, Koncentrációs polarizáció fordított ozmózisos sótalanításban változó fluxussal és nem teljes sóleutasítással, Ind. Eng. Chem. Alap. 4: 439-445.
  10. ^ Rizvi, Anil Kumar; Pabby, Ana Maria; Sastre, Syed SH, szerk. (2007). Kézikönyv a membránelválasztáshoz: vegyi, gyógyszerészeti és biotechnológiai alkalmazások . Boca Raton, Fla.: CRC Press. ISBN 978-0-8493-9549-9.
  11. ^ Bruijn, JPF; Salazar, FN; Borquez, R (2005. szeptember). "Membránblokkolás az ultraszűrésben: A szennyeződés új megközelítése". Élelmiszer- és biotermék-feldolgozás . 83 (3): 211–219. doi : 10.1205/fbp.04012 .
  12. ^ Antony, Alice; Low, Jor Hogyan; Gray, István; Childress, Amy E.; Le-Clech, Pierre; Leslie, Greg (2011. november 1.). "Végkőképződés és szabályozás nagynyomású membrános vízkezelő rendszerekben: áttekintés". Journal of Membrane Science . 383 (1–2): 1–16. doi : 10.1016/j.memsci.2011.08.054 .
  13. ^ Flemming, H.-C.; Schaule, G.; Griebe, T.; Schmitt, J.; Tamachkiarowa, A. (1997. november 1.). "Biofouling – a membránfolyamatok Achilles-sarka". Sótalanítás . 113 (2–3): 215–225. doi : 10.1016/S0011-9164(97)00132-X .
  14. ^ Baker, JS; Dudley, LY (1998. szeptember 1.). "Biofouling membránrendszerekben – áttekintés". Sótalanítás . 118 (1–3): 81–89. doi : 10.1016/S0011-9164(98)00091-5 .
  15. ^ Futselaar, Harry; Weijenberg, Dick C. (1998. szeptember 1.). "Rendszertervezés nagyméretű ultraszűrő alkalmazásokhoz". Sótalanítás . 119 (1–3): 217–224. doi : 10.1016/S0011-9164(98)00159-3 .
  16. ^ a b c d Belfort, Georges (1988. február 1.). "Membránmodulok: különböző konfigurációk összehasonlítása folyadékmechanika segítségével". Journal of Membrane Science . 35 (3): 245–270. doi : 10.1016/S0376-7388(00)80299-9 .
  17. ^ Koch membránrendszerek. "Membrántermékek" . Koch membránrendszerek . Letöltve: 2013. október 9 .
  18. ↑ Az Egyesült Államok Belügyminisztériuma Bureau of Reclamation. "Vízkezelő alapozó a rászoruló közösségek számára" (PDF) . Az Egyesült Államok Belügyminisztériuma Bureau of Reclamation . Letöltve: 2013. október 11 .
  19. ^ Con-Serv Manufacturing. "Használati és karbantartási kézikönyv – UF-6-HF ultraszűrő rendszer" (PDF) . Con-Serv Manufacturing . Letöltve: 2013. október 10 .
  20. ^ Laîné; készítette: Joseph G. Jacangelo, Samer Adham, Jean-Michel (1997). Membránszűrés a mikrobák eltávolításához . Denver, CO: AWWA Research Foundation és American Water Works Association. ISBN 0898678943.{{cite book}}: CS1 maint: több név: szerzők listája ( link )
  21. ^ Víz, Sydney. „Rosehill Recycled Water Scheme – Fairfield Recycled Water Plant” (PDF) . Sydney víz.
  22. ^ a b c Nordin, Anna-Karin; Jönsson, Ann-Sofi (2006. november 1.). "Esettanulmány egy ultraszűrő üzemről, amely cellulóz- és papírgyárból származó fehérítőüzemből származó szennyvizet kezel". Sótalanítás . 201 (1–3): 277–289. doi : 10.1016/j.desal.2006.06.004 .
  23. ^ Farahbakhsh, Khosrow; Adham, Samer S.; Smith, Daniel W. (2003. június). "Az alacsony nyomású membránok integritásának ellenőrzése". AWWA folyóirat . 95 (6): 95–107. doi : 10.1002/j.1551-8833.2003.tb10390.x .
  24. ^ American Water Works Association Research Foundation ... Szerk. csoport Joël Mallevialle (1996). Vízkezelő membrán eljárások . New York [ua]: McGraw Hill. ISBN 0070015597.
  25. ^ a b c Cui, szerkesztette: ZF; Muralidhara, HS (2010). Membrántechnológia : gyakorlati útmutató a membrántechnológiához és az élelmiszer- és biofeldolgozási alkalmazásokhoz (1. kiadás). Amszterdam: Butterworth-Heinemann. 213*254.o. ISBN 978-1-85617-632-3. {{cite book}}: |first=általános neve van ( súgó )
  26. ^ Gao, Wei; Liang, Heng; Ma, Jun; Han, Mei; Chen, Zhong-lin; Han, Zheng-shuang; Li, Gui-bai (2011. május 1.). "Membránszennyeződés-ellenőrzés az ivóvízgyártás ultraszűrő technológiájában: áttekintés". Sótalanítás . 272 (1–3): 1–8. doi : 10.1016/j.desal.2011.01.051 .
  27. ^ Wallberg, Ola; Jönsson, Ann-Sofi; Wickström, Peter (2001. december 1.). "Membrántisztítás – esettanulmány egy szulfit cellulózgyár fehérítő üzemében". Sótalanítás . 141 (3): 259–268. doi : 10.1016/S0011-9164(01)85004-9 .
  28. ^ a b Bennett, Anthony (2012. november 1.). "Membrántechnológia: Az ultraszűrési technológiák fejlesztései". Szűrés + szétválasztás . 49 (6): 28–33. doi : 10.1016/S0015-1882(12)70287-2 .
  29. ^ Ag, S (2012. szeptember 1.). "Az energiahatékony membránt MBR-rendszerekhez tervezték". Membrán technológia . 2012 (9): 4. doi : 10.1016/S0958-2118(12)70178-7 .

Külső linkek

Letöltve innen: " https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Ultrafiltration&oldid=1055234235 "
0.047105073928833