Cordonnerie

La fabrication de chaussures est le processus de fabrication de chaussures .

À l'origine, les chaussures étaient fabriquées une par une à la main, souvent par des groupes de cordonniers ou cordonniers (également appelés cordonniers ). Au XVIIIe siècle, des dizaines voire des centaines ^[1] de maîtres, compagnons et apprentis (hommes et femmes) travaillaient ensemble dans un atelier, divisant le travail en tâches individuelles. Un client peut entrer dans un magasin, être mesuré individuellement et revenir chercher ses nouvelles chaussures en une journée à peine. ^[2] Tout le monde avait besoin de chaussures et le prix médian d'une paire était d'environ une journée de salaire pour un compagnon moyen. ^[1]

Le commerce de la chaussure a prospéré au XVIIIe et au début du XIXe siècle, mais a commencé à être affecté par l'industrialisation à la fin du XIXe siècle. ^[2] La cordonnerie artisanale traditionnelle a maintenant été largement remplacée par le volume de chaussures produites par la production industrielle de masse de chaussures, mais pas nécessairement par la qualité , l'attention aux détails ou l' artisanat . Aujourd'hui, la plupart des chaussures sont fabriquées sur une base de volume, plutôt que sur une base artisanale . ^[3] Une paire de chaussures « sur mesure », fabriquées en 2020 selon les pratiques traditionnelles, peut se vendre plusieurs milliers de dollars. ^[4]

Les cordonniers peuvent produire une gamme d'articles chaussants, notamment des chaussures , des bottes , des sandales , des sabots et des mocassins . De tels articles sont généralement en cuir , bois , caoutchouc , plastique , jute ou autre matière végétale, et sont souvent constitués de plusieurs parties pour une meilleure durabilité de la semelle , cousues à une partie supérieure en cuir.

Les métiers qui s'engagent dans la fabrication de chaussures ont inclus les métiers de cordonnier et de cordonnier. Le terme cordonnier était à l'origine utilisé de manière péjorative pour indiquer que quelqu'un ne connaissait pas son métier ; au 18ème siècle, c'est devenu un terme pour ceux qui réparaient les chaussures mais n'en savaient pas assez pour les fabriquer. ^[1]

Histoire

Méthodes traditionnelles

Pendant la majeure partie de l'histoire, la fabrication de chaussures a été un artisanat, limité à une fabrication manuelle fastidieuse. Les cordonniers traditionnels utilisaient plus de 15 techniques différentes pour fabriquer des chaussures. Certains d'entre eux étaient: construction chevillée, passepoil anglais (les versions fabriquées à la machine sont appelées " cousu Goodyear " d'après l'inventeur de la technique), passepoil goyser, norvégien, couture, participation, couture allemande, mocassin, couture bolognaise et blake -cousu.

La protection du pied la plus basique, utilisée depuis l'Antiquité dans la région méditerranéenne , était la sandale, qui consistait en une semelle protectrice, maintenue au pied avec des lanières de cuir ou des cordons de divers matériaux. Des chaussures similaires portées en Extrême-Orient étaient faites d'herbe tressée ou de feuilles de palmier . Dans les climats qui nécessitaient un couvre-pied complet, un seul morceau de peau non tannée était lacé avec une lanière, offrant une protection complète pour le pied et constituant ainsi un revêtement complet. ^[5]

La production de sabots (chaussures en bois) était très répandue dans l'Europe médiévale . Ils étaient fabriqués à partir d'une seule pièce de bois grossièrement coupée en forme de chaussure. Une variante de cette forme était une semelle en bois à laquelle une tige en cuir était attachée. La semelle et le talon étaient faits d'un seul morceau d' érable ou de frêne de deux pouces d'épaisseur, et un peu plus long et plus large que la taille de chaussure désirée. Le côté extérieur de la semelle et du talon a été façonné avec un long ciseauoutil tranchant, appelé couteau ou crosse du sabotier ; tandis qu'un deuxième instrument, appelé la rainureuse, faisait une rainure autour du côté de la semelle. Grâce à l'utilisation d'un « creux », les contours de la semelle intérieure ont été adaptés à la forme du pied. Les tiges en cuir ont ensuite été ajustées étroitement à la rainure autour de la semelle. Les sabots étaient très avantageux pour les travailleurs dans des conditions boueuses et humides, gardant les pieds au sec et confortables. ^[5]

Dans les années 1600, les chaussures en cuir étaient de deux types principaux. Les « chaussures tournantes » consistaient en une semelle mince et flexible, qui était cousue à la tige à l'extérieur et retournée une fois terminée. Ce type était utilisé pour fabriquer des pantoufles et des chaussures similaires. Le deuxième type associait la tige à une semelle intérieure, qui était ensuite attachée à une semelle extérieure à talon surélevé. C'était la variété principale et était utilisée pour la plupart des chaussures, y compris les chaussures standard et les bottes d'équitation . ^[5]

Le cordonnier traditionnel mesurait les pieds et découpait les cuirs supérieurs selon la taille requise. Ces pièces ont été ajustées et cousues ensemble. La semelle a ensuite été assemblée, composée d'une paire de semelles intérieures en cuir souple, d'une paire de semelles extérieures de texture plus ferme, d'une paire de trépointes ou de bandes d'environ un pouce de large, en cuir souple, et de rehausses et de pièces supérieures pour les talons. . La semelle intérieure est ensuite fixé à un dernier en bois, qui a été utilisé pour former la chaussure. Certaines formes étaient droites, tandis que les formes courbées se présentaient par paires : une pour les chaussures gauches, l'autre pour les chaussures droites. La procédure « durable » a ensuite fixé la tige en cuir à la semelle avec des clous. Les semelles ont ensuite été martelées en forme; les ascenseurs de talon ont ensuite été attachés avec des chevilles en bois et la semelle extérieure usée a été clouée aux ascenseurs. L'opération de finition comprenait l'épluchage, le râpage, le grattage, le lissage, le noircissement et le brunissage des bords des semelles et des talons, le grattage, le ponçage et le brunissage des semelles, le retrait des formes et le nettoyage des chevilles qui auraient pu percer l'intérieur Unique. ^[5]

D'autres types de chaussures anciennes et de fabrication traditionnelle comprenaient des fourrures enroulées autour des pieds et des sandales enroulées dessus (utilisées par les Romains combattant dans le nord de l'Europe) et des mocassins - des chaussures simples sans la durabilité des chaussures jointes.

Le saint patron des cordonniers est Saint Crispin .

ère industrielle

La fabrication de chaussures est devenue plus commercialisée au milieu du XVIIIe siècle, alors qu'elle se développait en tant qu'industrie artisanale . De grands entrepôts ont commencé à stocker des chaussures dans des entrepôts , fabriqués par de nombreux petits fabricants de la région.

Jusqu'au XIXe siècle, la cordonnerie était un artisanat traditionnel, mais à la fin du siècle, le processus était presque entièrement mécanisé, la production se faisant dans de grandes usines. Malgré les gains économiques évidents de la production de masse , le système d'usine produisait des chaussures sans la différenciation individuelle que le cordonnier traditionnel était en mesure de fournir.

Les premiers pas vers la mécanisation ont été faits pendant les guerres napoléoniennes par l'ingénieur Marc Brunel . Il a développé des machines pour la production en série de bottes pour les soldats de l' armée britannique . En 1812, il imagina un projet de fabrication de machines de fabrication de bottes clouées qui fixaient automatiquement les semelles aux tiges au moyen d'épingles ou de clous métalliques. ^[6] Avec le soutien du duc d'York , les chaussures ont été fabriquées et, en raison de leur résistance, de leur bon marché et de leur durabilité, ont été introduites pour l'usage de l'armée. La même année, l'utilisation de vis et d'agrafes est brevetée par Richard Woodman. Le système de Brunel a été décrit par Sir Richard Phillips comme un visiteur de son usine deBattersea comme suit :

« Dans un autre bâtiment, on m'a montré sa manufacture de chaussures, qui, comme les autres, est pleine d'ingéniosité, et, en ce qui concerne la subdivision du travail, met ce tissu au niveau de la manufacture d'épingles souvent admirée. Chaque étape de il est effectué par les machines les plus élégantes et les plus précises ; tandis que, comme chaque opération est exécutée par une main, de même chaque chaussure passe par vingt-cinq mains, qui complètent de la peau, comme fourni par le currier, une centaine de paires de solides et chaussures bien finies par jour. Tous les détails sont exécutés par l'application ingénieuse des pouvoirs mécaniques; et toutes les pièces sont caractérisées par la précision, l'uniformité et l'exactitude. Comme chaque homme n'exécute qu'une étape dans le processus, ce qui n'implique aucune connaissance de ce qui est fait par ceux qui le précèdent ou le suivent, de sorte que les personnes employées ne sont pas des cordonniers,mais des soldats blessés, qui peuvent apprendre leurs devoirs respectifs en quelques heures. Le contrat auquel ces chaussures sont livrées au gouvernement est de 6 s. 6d. par paire, étant au moins 2s. moins que ce qui était payé auparavant pour un article inégal et pavé."^[7]

Cependant, lorsque la guerre a pris fin en 1815, le travail manuel est devenu beaucoup moins cher et la demande d'équipement militaire a diminué. En conséquence, le système de Brunel n'était plus rentable et il a rapidement cessé ses activités. ^[6]

Des exigences similaires au moment de la guerre de Crimée ont stimulé un regain d'intérêt pour les méthodes de mécanisation et de production de masse, qui se sont avérées plus durables. ^[6] Un cordonnier de Leicester , Tomas Crick, a breveté la conception d'une machine à riveter en 1853. Sa machine utilisait une plaque de fer pour enfoncer des rivets en fer dans la semelle. Le processus a considérablement augmenté la vitesse et l'efficacité de la production. Il a également introduit l'utilisation de machines à rouler à vapeur pour le durcissement du cuir et les machines à découper, au milieu des années 1850. ^[8]

La machine à coudre a été introduite en 1846 et a fourni une méthode alternative pour la mécanisation de la fabrication de chaussures. À la fin des années 1850, l'industrie commençait à s'orienter vers l'usine moderne, principalement aux États-Unis et dans certaines régions d'Angleterre. Une machine à coudre les chaussures a été inventée par l'Américain Lyman Blake en 1856 et perfectionnée en 1864. En s'associant à McKay, son appareil est devenu connu sous le nom de machine à coudre McKay et a été rapidement adopté par les fabricants de toute la Nouvelle-Angleterre . ^[9] Au fur et à mesure que des goulots d'étranglement se sont ouverts dans la chaîne de production en raison de ces innovations, de plus en plus d'étapes de fabrication, telles que l'ancrage et la finition, sont devenues automatisées. Dans les années 1890, le processus de mécanisation était en grande partie achevé.

Un procédé de fabrication de chaussures sans couture, c'est-à-dire collées, AGO, a été mis au point en 1910.

Les cordonniers traditionnels existent encore aujourd'hui, en particulier dans les régions les plus pauvres du monde, et créent des chaussures sur mesure. Les artisans actuels, dans les régions en développement ou les zones à approvisionnement limité, peuvent utiliser des sections de bande de roulement de pneus de voiture ou de camion excédentaires comme une ressource matérielle abondante et peu coûteuse .pour fabriquer des semelles solides pour chaussures ou sandales. Généralement, les machines modernes utilisées comprennent des outils de découpe pour couper les formes et des machines à œillets pour percer des trous pour le laçage. Le début du 21e siècle a vu une résurgence de la profession de cordonnier, en particulier aux États-Unis, en Australie et au Royaume-Uni. Cela a été motivé en grande partie par des préférences sociétales plus larges en faveur de la restauration du cuir plutôt que du remplacement et s'étend non seulement aux chaussures mais aussi aux sacs à main et autres accessoires de mode en cuir. Pendant ce temps, les organisations du secteur ont commencé à tirer parti du commerce électronique et des réseaux logistiques modernes pour offrir aux consommateurs une plus grande commodité grâce à l'offre de services par courrier. ^{[10] [11]}

Cordonniers bien connus

Personnes bien connues en tant que fabricants de chaussures :

Bontoni , cordonnier italien de troisième génération

Berluti , cordonnier français appartenant à LVMH

Magasin de chaussures

Un magasin de chaussures ou un magasin de chaussures est un type de détaillant spécialisé dans la vente de chaussures . Des pantoufles aux chaussures de sport en passant par les bottes , le magasin peut également vendre des accessoires pour chaussures, notamment des semelles intérieures , des lacets , des chausse-pieds , du cirage , etc. En outre, les magasins de chaussures peuvent fournir des vêtements et des accessoires de mode , tels que des sacs à main , des lunettes de soleil , des sacs à dos , des chaussettes. , et bonneterie .

Une cordonnerie est un type d'établissement commercial qui répare et rénove des chaussures et des bottes. Outre un atelier de réparation de chaussures, un cordonnier peut travailler dans des grands magasins ou des magasins de chaussures.

Voir aussi

• Cordelier
• Filles de St. Crispin , un syndicat américain de cordonnières et le premier syndicat national des femmes aux États-Unis
• Liste des styles de chaussures
• Charge de vieux cordonniers , terme d'argot
• Ordre des Chevaliers de St. Crispin , un syndicat américain de 50 000 cordonniers c. 1870

Références

Liens externes

• Atelier du cordonnier - Le Musée canadien des civilisations
• "Bespoke Shoemaking a guide to hand shoemaking" , un livre d'enseignement de la cordonnerie artisanale traditionnelle