مقوا

از ویکیپدیا، دانشنامه آزاد
پرش به ناوبری پرش به جستجو
تخته فیبر راه راه ساخته شده از مقوا

مقوا یک ماده ضخیم مبتنی بر کاغذ است. در حالی که هیچ تمایز صلب بین کاغذ و مقوا وجود ندارد، مقوا به طور کلی ضخیم‌تر است (معمولاً بیش از 0.30 میلی‌متر، 0.012 اینچ یا 12 نقطه ) از کاغذ و دارای ویژگی‌های برتر خاصی مانند تاشو و استحکام است. طبق استانداردهای ISO ، مقوا کاغذی است با گرماژ بالاتر از 250 گرم بر متر مربع ، اما استثناهایی نیز وجود دارد. [1] مقوا می تواند تک لایه یا چند لایه باشد.

مقوا به راحتی قابل برش و فرم دادن است، سبک وزن است و به دلیل محکم بودن در بسته بندی استفاده می شود . یکی دیگر از کاربردهای نهایی چاپ گرافیکی با کیفیت بالا، مانند جلد کتاب و مجلات یا کارت پستال است. مقوا همچنین در هنرهای زیبا برای ساخت مجسمه استفاده می شود.

گاهی اوقات از آن به عنوان مقوا یاد می شود که یک اصطلاح عمومی و عمومی است که برای اشاره به هر تخته سنگین مبتنی بر خمیر کاغذ استفاده می شود، اما این استفاده در صنایع کاغذ، چاپ و بسته بندی منسوخ شده است زیرا به اندازه کافی هر نوع محصول را توصیف نمی کند.

تاریخچه

در سال 1817 اولین کارتن مقوایی در انگلستان تولید شد . کارتن های تاشو برای اولین بار در حدود دهه 1860 پدیدار شدند و برای صرفه جویی در فضا به صورت مسطح حمل می شدند تا در صورت نیاز توسط مشتریان آماده نصب شوند. در سال 1879 برش قالب مکانیکی و چین‌کردن پره‌ها ایجاد شد. در سال 1911 اولین آسیاب سولفات کرافت در فلوریدا ساخته شد . در سال 1915 کارتن شیر شیروانی به ثبت رسید و در سال 1935 اولین کارخانه لبنیات با استفاده از آنها مشاهده شد. مقوای قابل پخت در سال 1974 معرفی شد. [2]

اصطلاحات و طبقه بندی

پاکت سیگار ضد له شدن ساخته شده از جعبه تاشو

اصطلاحات و طبقه بندی مقوا همیشه یکسان نیست. تفاوت ها بسته به صنعت خاص، محل و انتخاب شخصی رخ می دهد. به طور کلی، موارد زیر اغلب استفاده می شود: [3] [4]

تولید

کارخانه مقوای Metsä Board Tako در نزدیکی Tammerkoski در تامپره ، فنلاند

مواد الیافی به خمیر تبدیل شده و سفید می شوند تا یک یا چند لایه تخته ایجاد شود که می تواند به صورت اختیاری برای سطح بهتر و/یا ظاهر بهتر پوشش داده شود. تخته خمیر بر روی دستگاه‌های خمیرسازی تولید می‌شود که می‌توانند گرماژ بالاتر و چندین لایه را تحمل کنند.

مواد اولیه

مواد فیبری ذکر شده در بالا می تواند از منابع تازه (بکر) (به عنوان مثال چوب) یا از کاغذهای باطله بازیافت شده باشد. حدود 90 درصد کاغذهای بکر از خمیر چوب ساخته شده است. [5] امروزه بسته‌بندی مقوایی به‌طور کلی، و به‌ویژه محصولاتی از منابع پایدار تأیید شده ، مورد توجه جدید قرار گرفته‌اند، زیرا تولیدکنندگانی که با مسائل زیست‌محیطی، بهداشتی و مقرراتی سروکار دارند، به منابع تجدیدپذیر برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده نگاه می‌کنند. اکنون در بسیاری از کشورها اجباری است که بسته بندی های کاغذی به طور کامل یا جزئی از مواد بازیافتی ساخته شوند.

مواد اولیه شامل:

  • چوب سخت : C. 0.05 اینچ (1.3 میلی متر) در طول به عنوان مثال توس که دارای الیاف کوتاه است. به طور کلی کار با آن دشوارتر است. با این حال، استحکام کششی بالاتر، اما پارگی کمتر و سایر خواص استحکام را ارائه می دهد. اگرچه الیاف آن به اندازه الیاف چوب نرم طولانی و قوی نیستند، اما محصول سفت‌تری را که توسط برخی از تست‌های سفتی تعریف می‌شود، ایجاد می‌کنند. الیاف چوب سخت ورق را بهتر پر می کنند و بنابراین کاغذ صاف تری می سازند که مات تر و برای چاپ بهتر است. چوب سخت یک محیط راه راه عالی می سازد.
  • چوب نرم : طول C. 0.13 اینچ (3.3 میلی متر) به عنوان مثال کاج و صنوبر که معمولاً الیاف بلندی دارند و مقوای برتر را در خدماتی که استحکام مهم است ایجاد می کنند. چوب نرم تخته آستری عالی می سازد.
  • بازیافت شده : کاغذهای استفاده شده جمع آوری و دسته بندی می شوند و معمولاً با الیاف بکر مخلوط می شوند تا مواد جدید ساخته شود. این امر ضروری است زیرا فیبر بازیافتی اغلب هنگام استفاده مجدد قدرت خود را از دست می دهد. الیاف بکر اضافه شده استحکام را افزایش می دهد. کاغذهای باطله مخلوط معمولاً برای تولید مقوا جوهر زدایی نمی شوند ( با صرف نظر از مرحله مرکب زدایی) و از این رو خمیر کاغذ ممکن است حاوی آثاری از جوهر، چسب و باقیمانده های دیگر باشد که با هم رنگ خاکستری به آن می دهند. محصولات ساخته شده از تخته های بازیافتی معمولاً دارای ترکیب کمتر قابل پیش بینی و خواص عملکردی ضعیف تری نسبت به تخته های الیاف خالص هستند. [6]خطرات سلامتی با استفاده از مواد بازیافتی در تماس مستقیم با مواد غذایی همراه است. مطالعات سوئیسی نشان داده است که مواد بازیافتی می تواند حاوی بخش های قابل توجهی از روغن معدنی باشد که ممکن است به غذاهای بسته بندی شده مهاجرت کند. [7] سطح روغن معدنی تا 19.4 میلی گرم بر کیلوگرم در برنج بسته بندی شده در تخته بازیافتی یافت شد. [8]

خمیر کردن

دو روش اصلی برای استخراج الیاف از منابع آنها عبارتند از:

  • خمیرسازی شیمیایی از محلول های شیمیایی برای تبدیل چوب به خمیر استفاده می کند که حدود 30 درصد کمتر از خمیرسازی مکانیکی بازده دارد. با این حال، خمیر ساخته شده توسط فرآیند کرافت استحکام بالاتری دارد
  • خمیر مکانیکی ترمو یک فرآیند دو مرحله ای است که منجر به بازده بسیار بالایی از الیاف چوب در هزینه استحکام می شود.

سفید کردن

خمیر مورد استفاده در ساخت مقوا را می توان برای کاهش رنگ و افزایش خلوص سفید کرد. خمیر فیبر ویرجین به دلیل وجود لیگنین به طور طبیعی رنگ قهوه ای دارد . مقوای بازیافتی ممکن است حاوی ردپایی از جوهر ، عوامل پیوند دهنده و باقی مانده های دیگری باشد که آن را خاکستری می کند. اگرچه سفید کردن برای تمام مصارف نهایی ضروری نیست، اما برای بسیاری از اهداف گرافیکی و بسته بندی حیاتی است. روش های مختلفی برای بلیچینگ وجود دارد که با توجه به عوامل متعددی از جمله میزان تغییر رنگ مورد نیاز، مواد شیمیایی انتخاب شده و روش درمان استفاده می شود. سه دسته روش بلیچینگ وجود دارد :

Plies

(1) تک لایه در مقابل (2) چند لایه

مقوای چند لایه معمولاً در نتیجه لایه بندی انواع مختلف خمیر در یک محصول واحد، عملکرد چین و تاشو بالاتری نسبت به تک لایه دارد. در مواردی که از یک نوع خمیر در چندین لایه استفاده می شود، هر لایه جداگانه به صورت جداگانه پردازش و شکل می گیرد تا بالاترین کیفیت ممکن ایجاد شود. [6]

پوشش

به منظور بهبود سفیدی، صافی و براقیت مقوا از یک یا چند لایه پوشش استفاده می شود. کاغذ پوشش داده شده معمولاً از موارد زیر تشکیل می شود:

اجزای اضافی می تواند OBA ( مواد روشن کننده نوری ) باشد. [9]

نمرات

DIN استاندارد 19303 "مقوا - شرایط و نمرات" (تاریخ انتشار: 2005-09) در گریدهای مختلف از مقوا بر اساس درمان سطح (اولین نامه) از اثاثیه اصلی (نامه دوم) و رنگ (درجه غیر-D) را تعریف می کند یا فله (فقط درجه D) (شماره گذاری).

حرف اول
(تصفیه سطحی)
نامه دوم
(تجهیزات اصلی)
عدد
  • الف = با روکش ریخته گری
  • G = رنگدانه پوشانده شده است
  • U = بدون پوشش
  • Z = خمیر شیمیایی بکر سفید شده
  • C = خمیر مکانیکی بکر
  • N = خمیر شیمیایی بکر سفید نشده
  • T = فیبر بازیافتی/ثانویه با رنگ معکوس سفید، کرم یا قهوه ای
  • D = فیبر بازیافتی/ثانویه با پشت خاکستری

همه به جز نمرات D:

  1. سمت معکوس سفید
  2. کرم سمت معکوس
  3. سمت عقب قهوه ای

فقط نمرات D:

  1. حجم ≥ 1.45 سانتی متر مربع در گرم
  2. 1.3 سانتی متر 2 / گرم < حجیم < 1.45 سانتی متر مربع / گرم
  3. فله ≤ 1.3 سانتی متر مربع در گرم

مثال: GC1 یک تخته "پوشش رنگدانه"، "خمیر کاغذ مکانیکی بکر" با "سمت عقب سفید" خواهد بود. اغلب نوع مقوای مورد استفاده FBB است که در هر دو طرف پوشش داده شده است.

اصطلاحات رایج

وزن پایه (US): وزن در 1000 فوت مربع (93 متر مربع ) مقوا است.

روشنایی: روشنایی یک اصطلاح فنی است که به عنوان مقدار نور آبی-سفیدی که کاغذ بازتاب می کند تعریف می شود. [10] این ویژگی برای هر خریدار و استفاده نهایی بسیار ذهنی و فردی است، زیرا رنگ پوست و غذا در سفیدهای "گرم" (زرد) بهتر است و نه سفیدهای آبی.

گرماژ: گرماژ مقوا بر اساس ISO 536 ارزیابی می شود. [11] گرماژ جرم در واحد سطح را بیان می کند و بر حسب گرم بر متر مربع اندازه گیری می شود . [10]

PH: pH سطح بر روی عصاره آب اندازه گیری می شود و در مقیاس 0-14 است. 0 اسیدی ، 7 خنثی و 14 قلیایی است . [12]

سفتی: سفتی یکی از مهم ترین ویژگی های مقوا است زیرا بر توانایی کارتن ها برای عبور یکنواخت از طریق دستگاهی که آنها را نصب، پر و بسته می کند تأثیر می گذارد. سفتی همچنین استحکام می بخشد و میل کارتن به برآمدگی در زیر وزن محتویات قابل روان مانند غلات را کاهش می دهد.

اگرچه اکثر خواص استحکام کاغذ با افزایش چگالی ورق افزایش می‌یابد، اما سفتی افزایش نمی‌یابد. یک قانون سرانگشتی این است که سفتی با توان 1.6 کولیس ورق متناسب است.

نوع الیاف مورد استفاده بر سفتی تأثیر می گذارد، سایر موارد برابر هستند. گونه‌های چوب نرم شمالی در مقایسه با چوب‌های نرم جنوبی، سفتی بالاتری دارند.

عوامل دیگری که بر سفتی تخته تأثیر می گذارد شامل پوشش ها و رطوبت می باشد. [10]

صاف بودن : صاف بودن به ویژه هنگام استفاده برای چاپ مهم است، هرچه مقوا صاف تر باشد، کیفیت تصویر بهتر است، زیرا پوشش جوهر بهتری دارد. صافی با استفاده از روش‌های نشت هوا اندازه‌گیری می‌شود - هر چه میزان نشت هوا، در فشار هوای خاص، از زیر یک چاقوی استوانه‌ای قرار داده شده روی سطح بیشتر باشد، سطح زبرتر است. [10]

کولیس/ضخامت: در ایالات متحده کولیس معمولاً در هزارم اینچ (0.001 اینچ) یا نقاط بیان می شود، که در آن یک ورق مقوا با ضخامت 0.024 اینچ 24 نقطه است. در اروپا اغلب در گرم بر متر مربع فروخته می شود ، اما ضخامت تخته بر حسب میکرون (μm) اندازه گیری می شود.

مقوا همچنین معمولاً با ضخامت به جای وزن شناخته می شود. [9]

سفیدی: به طور ایده آل به حضور یکسان همه رنگ ها اشاره دارد، زیرا یک صفحه واقعا سفید تمام طول موج های نور مرئی را به طور یکسان منعکس می کند. [10]

صنعت مقوا

بخش مقوا عمدتاً در ارتباط با صنعت کاغذ مورد توجه قرار می گیرد. اندازه بازار کاغذ و مقوا (2007) دارای ارزش 630.9 میلیارد دلار و حجم 320.3 میلیون تن متریک بود. [5] از این بازار 40.1٪ اروپایی است. حدود 50 درصد از کل کاغذ تولید شده برای بسته بندی استفاده می شود و پس از آن چاپ و تحریر قرار می گیرد. [5] طبق گفته ProCarton، مصرف کاغذ و مقوا به نظر با روندهای اقتصادی (GDP) مرتبط است. [13] [14]ارزش فروش کارتن در اروپا به حدود 8 میلیارد یورو می رسد. بیش از 1100 چاپگر سالانه 5.4 میلیون تن کارتن تولید می کنند. کارتن یک سوم بسته بندی کاغذ و مقوا و 15 درصد کل بسته بندی را تشکیل می دهد. کمی بیش از نیمی (54٪) از کارتن اروپایی با استفاده از الیاف بازیافت شده یا کاغذ باطله تولید می شود. صنعت کاغذ و مقوا کاملاً انرژی و سرمایه بر است. فقط یک دستگاه تخته روکش شده می تواند حدود 90 تا 120 میلیون یورو قیمت داشته باشد [15] (حدود 125 - 166 میلیون دلار آمریکا در 11/2011). صرفه جویی در مقیاس اعمال می شود، به همین دلیل چند بازیگر بزرگ اغلب بر بازار تسلط دارند. به عنوان مثال در آمریکای شمالی، 5 تولیدکننده برتر سهم بازار 85 درصدی دارند.

همچنین ببینید

منابع

  1. رابرتسون، گوردون ال. (2005). بسته بندی مواد غذایی - اصول و تمرین (ویرایش دوم) . پ. 111. شابک 978-0-8493-3775-8.
  2. ^ اتحاد بسته بندی مقوا. "بسته بندی مقوایی" (PDF) . بایگانی شده از نسخه اصلی (PDF) در 21 نوامبر 2008 . بازیابی شده در 2009-07-18 .
  3. ^ ASTM D996
  4. ^ Soroka، W. واژه نامه مصور اصطلاحات بسته بندی (ویرایش دوم). موسسه حرفه ای بسته بندی.
  5. ^ a b c Datamonitor (ژوئن 2008). "کاغذ و مقوای جهانی - مشخصات صنعت". استناد به مجله نیاز دارد |journal=( کمک )
  6. ^ a b c Iggesund Paperboard AB (2008). مقوا راه ایگساند: 10. استناد به مجله نیاز دارد |journal=( کمک )
  7. ^ موسسه فدرال برای ارزیابی ریسک (آلمان). "مهاجرت روغن معدنی از مواد بسته بندی به مواد غذایی (BfR Opinion No. 008/2010 of 2009-12-09)" (PDF) . بازیابی شده در 2010-04-21 .
  8. Bundesinstitut für Risikobewertung. "Übergänge von Mineralöl aus Verpackungsmaterialien auf Lebensmittel" (PDF) . بازیابی شده در 2010-04-21 .
  9. ^ a b Kirwan, Mark J. (1998). تکنولوژی بسته بندی کاغذ و مقوا . لندن: انتشارات بلک ول. شابک 978-1-4051-6845-8.
  10. ^ a b c d e Twede, Diana; سلکه، سوزان EM (2004). "کارتن، جعبه و تخته راه راه: کتابچه راهنمای فناوری بسته بندی کاغذ و چوب". لنکستر، PA: انتشارات DasTech. استناد به مجله نیاز دارد |journal=( کمک )
  11. ^ ISO: سازمان بین المللی استاندارد (1995). "کاغذ و تخته -- تعیین گراماژ" . بازیابی شده در 2009-07-18 .
  12. Iggesund Paperboard (2008). "کاتالوگ محصولات: اطلاعات فنی عمومی" . بایگانی شده از نسخه اصلی در 13 ژوئیه 2011 . بازیابی شده در 2009-07-18 .
  13. دکتر پیتر اینس (1999–2000). "کاغذ، مقوا و خمیر چوب - تولید، مصرف و تجارت بررسی بازار سالانه محصولات جنگلی ECE/FAO" (PDF) . بایگانی شده از نسخه اصلی (PDF) در 5 ژوئن 2011 . بازیابی شده در 2009-07-18 .
  14. ^ ProCarton (2009). "پرونده واقعیت بسته بندی کارتن: کارتن، صنعت و محیط زیست" (PDF) . بازیابی شده در 2009-07-20 .
  15. بیانیه مطبوعاتی Metso Corporation (2011). "Metso برای تامین خط تخته پوشش داده شده به مقوای بین المللی کاغذ و خورشید در چین" . بایگانی شده از نسخه اصلی در 2011-10-13 . بازیابی شده در 2011-11-04 .

ادامه مطلب

  • برودی، آل، و مارش، کی، اس.، دایره المعارف فناوری بسته بندی ، جان وایلی و پسران، 1997، ISBN 0-471-06397-5 
  • Soroka, W., Fundamentals of Packaging Technology , IoPP, 2002, ISBN 1-930268-25-4 

پیوندهای خارجی

  • TAPPI - انجمن فنی صنعت خمیر و کاغذ