آبکاری کروم

روکش کروم تزئینی روی موتور سیکلت

آبکاری کروم (که کمتر متداول است آبکاری کروم ) روشی برای آبکاری یک لایه نازک کروم بر روی یک جسم فلزی است. یک قسمت کروم اندود کروم نامیده می شود یا گفته می شود که کروم شده است . لایه کروم می تواند تزئینی باشد، مقاومت در برابر خوردگی ایجاد کند ، تمیز کردن را تسهیل کند و سختی سطح را افزایش دهد. گاهی اوقات، یک جایگزین ارزان تر برای کروم مانند نیکل ممکن است برای اهداف زیبایی استفاده شود.

ترکیبات کروم مورد استفاده در آبکاری الکتریکی سمی هستند . در اکثر کشورها، دفع آنها به شدت تحت نظارت است. برخی از سرکوب‌کننده‌های دود که برای کنترل انتشار کروم موجود در هوا از حمام‌های آبکاری استفاده می‌شوند نیز سمی هستند و دفع آن را دشوارتر می‌کنند.

روند

آماده سازی و روکش کروم یک قطعه معمولاً شامل برخی یا همه این مراحل است:

  • آماده سازی سطح
  • تمیز کردن دستی برای از بین بردن کثیفی و ناخالصی های سطح
  • حذف آلاینده‌های آلی باقی‌مانده با استفاده از تمیز کردن امولسیونی، تمیز کردن قلیایی ، تمیز کردن الکتریکی آندی، یا تمیز کردن با حلال با غوطه‌وری، اسپری، کاربرد دستی یا تراکم بخار [1]
  • شستشو
  • فعال سازی یا الکترو اچینگ
  • شستشو (اگر مراحل فعال سازی و آبکاری در یک حمام انجام شود ضروری نیست)
  • غوطه ور شدن در حمام آبکاری کروم، جایی که قطعه اجازه داده می شود تا دمای محلول گرم شود
  • اعمال جریان آبکاری برای زمان لازم برای رسیدن به ضخامت مورد نظر
  • شستشو

بسته به نوع بستری که آبکاری می شود، تغییرات زیادی در این فرآیند وجود دارد. بسترهای مختلف به محلول های اچینگ متفاوتی مانند اسیدهای هیدروکلریک ، هیدروفلوریک و سولفوریک نیاز دارند . کلرید آهن همچنین برای حکاکی آلیاژهای نیمونیک محبوب است . گاهی اوقات این قطعه در حالی که برق است وارد مخزن آبکاری کروم می شود. گاهی اوقات این جزء دارای یک آند منطبق است که از سرب/قلع یا تیتانیوم پلاتینه ساخته شده است. یک بشقاب معمولی کروم سخت در حدود 0.001 اینچ (25 میکرومتر) در ساعت.

برخی از مشخصات رایج صنعتی حاکم بر فرآیند آبکاری کروم عبارتند از AMS 2460، AMS 2406 و MIL-STD-1501.

کروم شش ظرفیتی

آبکاری کروم شش ظرفیتی که با نام‌های هگز کروم ، کروم 6+ وآبکاری کروم(VI) نیز شناخته می‌شود ، از تری اکسید کروم (CrO 3 که به عنوان انیدرید کروم نیز شناخته می‌شود) به عنوان ماده اصلی استفاده می‌کند. محلول آبکاری کروم شش ظرفیتی هم برای آبکاری تزئینی و هم برای آبکاری سخت و همچنین غوطه وری روشن آلیاژهای مس، آنودایز اسید کرومیک و پوشش تبدیل کرومات استفاده می شود . [2]

یک فرآیند معمولی آبکاری کروم شش ظرفیتی عبارت است از:

  1. حمام فعال سازی
  2. حمام کروم
  3. آبکشی کنید
  4. آبکشی دوم

حمام فعال معمولاً مخزن اسید کرومیک است که جریان معکوس از آن عبور می کند. این کار سطح قطعه کار را حکاکی می کند و هرگونه جرم را از بین می برد . در برخی موارد، مرحله فعال سازی در حمام کروم انجام می شود. حمام کروم مخلوطی از تری اکسید کروم و اسید سولفوریک است که نسبت وزنی آن بین 75:1 تا 250:1 بسیار متغیر است. این منجر به یک حمام بسیار اسیدی (pH 0) می شود. دما و چگالی جریان در حمام بر روشنایی و پوشش نهایی تأثیر می گذارد. برای پوشش تزئینی، دما بین 35 تا 45 درجه سانتیگراد (100 تا 110 درجه فارنهایت) است، اما برای پوشش سخت بین 50 تا 65 درجه سانتیگراد (120 تا 150 درجه فارنهایت) است. دما نیز به چگالی جریان بستگی دارد، زیرا چگالی جریان بالاتر به دمای بالاتری نیاز دارد. در نهایت، کل حمام هم زده می شود تا دما ثابت بماند و به یک رسوب یکنواخت برسد. [2]

معایب

یکی از معایب عملکردی آبکاری کروم شش ظرفیتی، راندمان پایین کاتد است که منجر به قدرت پرتاب بد می شود . این بدان معنی است که پوششی غیر یکنواخت به جای می گذارد، بیشتر در لبه ها و کمتر در گوشه ها و سوراخ های داخلی. برای غلبه بر این مشکل ممکن است قطعه بیش از حد آبکاری شود و به اندازه آن آسیاب شود، یا ممکن است از آندهای کمکی در اطراف نواحی سخت به صفحه استفاده شود. [2] کروم شش ظرفیتی نیز به طور قابل توجهی سمی تر از کروم سه ظرفیتی است و در صورت عدم استفاده با احتیاط، آن را به خطر بزرگی برای سلامتی هم در تولید و هم در دفع تبدیل می کند. [3]

کروم سه ظرفیتی

آبکاری کروم سه ظرفیتی که با نام‌های سه کروم ، کروم ۳+ و آبکاری کروم (III) نیز شناخته می‌شود ، از سولفات کروم یا کلرید کروم به عنوان ماده اصلی استفاده می‌کند. آبکاری کروم سه ظرفیتی جایگزینی برای کروم شش ظرفیتی در کاربردها و ضخامت های خاص (مانند آبکاری تزئینی) است. [2]

فرآیند آبکاری کروم سه ظرفیتی مشابه فرآیند آبکاری کروم شش ظرفیتی است، به جز ترکیب شیمیایی حمام و آند. سه نوع اصلی از پیکربندی حمام کروم سه ظرفیتی وجود دارد: [2]

  • یک حمام الکترولیت مبتنی بر کلرید یا سولفات با استفاده از گرافیت یا آندهای کامپوزیت، به علاوه مواد افزودنی برای جلوگیری از اکسید شدن کروم سه ظرفیتی به آندها.
  • یک حمام مبتنی بر سولفات که از آندهای سرب احاطه شده توسط جعبه های پر از اسید سولفوریک (معروف به آندهای محافظ) استفاده می کند که از اکسید شدن کروم سه ظرفیتی در آندها جلوگیری می کند.
  • یک حمام مبتنی بر سولفات که از آندهای کاتالیزوری نامحلول استفاده می کند که پتانسیل الکترودی را حفظ می کند که از اکسید شدن جلوگیری می کند.

فرآیند آبکاری کروم سه ظرفیتی می تواند قطعات کار را در دما، سرعت و سختی مشابهی در مقایسه با کروم شش ظرفیتی بشقابی کند. ضخامت آبکاری از 5 تا 50 میکرون (0.13 تا 1.27 میکرومتر) متغیر است. [2]

مزایا و معایب

مزایای عملکردی کروم سه ظرفیتی راندمان کاتد بالاتر و قدرت پرتاب بهتر است. قدرت پرتاب بهتر به معنای نرخ تولید بهتر است. انرژی کمتری به دلیل چگالی جریان کمتر مورد نیاز است. این فرآیند از کروم شش ظرفیتی قوی تر است زیرا می تواند در برابر وقفه های فعلی مقاومت کند. [2]

یکی از معایب زمانی که این فرآیند برای اولین بار معرفی شد این بود که مشتریان تزئینی با تفاوت رنگ ها مخالف بودند. اکنون شرکت ها از مواد افزودنی برای تنظیم رنگ استفاده می کنند. در کاربردهای پوشش سخت، مقاومت در برابر خوردگی پوشش‌های ضخیم‌تر به خوبی کروم شش ظرفیتی نیست. هزینه مواد شیمیایی بیشتر است، اما این معمولاً با نرخ تولید بیشتر و هزینه های سربار کمتر جبران می شود. به طور کلی، فرآیند باید با دقت بیشتری نسبت به آبکاری کروم شش ظرفیتی، به ویژه در مورد ناخالصی های فلزی، کنترل شود. این بدان معنی است که فرآیندهایی که کنترل آنها سخت است، مانند آبکاری بشکه، با استفاده از حمام کروم سه ظرفیتی بسیار دشوارتر است. [2]

کروم دو ظرفیتی

آبکاری کروم دو ظرفیتی از مایعات حاوی گونه های Cr 2+ انجام می شود . چنین راه حل هایی قبل از حدودا اجتناب شد. 2020، به دلیل حساسیت به هوا و تکامل هیدروژن از محلول های آبی کروم 2+ . در دهه 2020، کشف شد که CrCl 2 حدوداً دارد. حلالیت 4.0 مولار در آب در دمای اتاق (یعنی با نسبت مولی H2O : Cr در حدود 14:1)، و چنین مایعاتی مانند الکترولیت های فوق اشباع با تمایل کاهش یافته به سوی تکامل هیدروژن رفتار می کنند. رسوبات روشن با بهترین کیفیت در چگالی جریان نسبتاً بالای 20 میلی آمپر بر سانتی متر مربع تولید می شوند . [4]

انواع

تزئینی

نمونه کارها آرت دکو با روکش کروم، حدوداً 1925

کروم تزئینی به گونه ای طراحی شده است که از نظر زیبایی شناسی دلپذیر و بادوام باشد. ضخامت ها بین 2 تا 20 میکرون (0.05 تا 0.5 میکرومتر) متغیر است، اما معمولاً بین 5 تا 10 میکرون (0.13 و 0.25 میکرومتر) هستند. آبکاری کروم معمولاً رویآبکاری نیکل. مواد پایه معمولی عبارتند ازفولاد،آلومینیوم،پلاستیک،مسو آلیاژهای روی.[2]روکش کروم تزئینی نیز بسیار مقاوم در برابر خوردگی است و اغلب در قطعات خودرو، ابزار و ظروف آشپزخانه استفاده می شود.[ نیازمند منبع ]

سخت

آبکاری کروم سخت

کروم سخت که به آن نیز معروف استکروم صنعتی یاکروم مهندسی شده برای کاهش اصطکاک، بهبود دوام از طریق تحمل سایش و مقاومت در برابر سایش به طور کلی، به حداقل رساندنضربه زدنیا گرفتگی قطعات، گسترش بی اثری شیمیایی برای شامل مجموعه وسیع تری از شرایط (مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون)، و مواد حجیم برای قطعات فرسوده استفاده می شود. تا ابعاد اصلی خود را بازیابی کنند.[5]بسیار سخت است و بین 65 تا 69HRC(همچنین بر اساس سختی فلز پایه) اندازه گیری می شود. کروم سخت ضخیم‌تر از کروم تزئینی است، با ضخامت‌های استاندارد در کاربردهای غیرقابل نجات بین 20 تا 40 میکرومتر،[6]اما برای مقاومت در برابر سایش شدید، در چنین مواردی 100 میکرومتر یا ضخیم‌تر می‌تواند یک مرتبه ضخیم‌تر باشد. نتایج بهینه را ارائه می دهد. متأسفانه، چنین ضخامت‌هایی بر محدودیت‌های فرآیند تأکید می‌کنند، که با آبکاری ضخامت اضافی، سپس آسیاب کردن و ساییدن برای برآوردن نیازها، یا برای بهبود زیبایی‌شناسی کلی قطعه کروم، برطرف می‌شوند.[2]افزایش ضخامت آبکاری عیوب سطح و زبری را با شدت متناسب تقویت می کند، زیرا کروم سخت اثر تسطیح ندارد.[7]قطعاتی که با توجه به هندسه میدان الکتریکی شکل ایده آلی ندارند (تقریباً هر قطعه ای که برای آبکاری فرستاده می شود، به جز کره ها و اجسام تخم مرغی شکل) به آبکاری حتی ضخیم تری نیاز دارند تا رسوب غیر یکنواخت را جبران کنند، و بسیاری از آن زمانی که هدر می رود. خرد کردن قطعه به ابعاد دلخواه.[ نیازمند منبع ]

پوشش‌های مهندسی مدرن از چنین اشکالاتی رنج نمی‌برند، که اغلب به دلیل هزینه‌های نیروی کار، کروم سخت را از بین می‌برند. فناوری‌های جایگزینی کروم سخت از نظر مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و هزینه از کروم سخت بهتر عمل می‌کنند. سختی تا 80 HRC برای چنین موادی فوق العاده نیست. پوشش‌های مهندسی مدرن که با استفاده از رسوب اسپری اعمال می‌شوند می‌توانند لایه‌هایی با ضخامت یکنواخت ایجاد کنند که اغلب نیازی به پرداخت یا ماشینکاری بیشتر ندارند. این پوشش‌ها اغلب کامپوزیت‌هایی از پلیمرها ، فلزات و پودرها یا الیاف سرامیکی به‌عنوان فرمول‌های اختصاصی محافظت شده توسط پتنت یا اسرار تجاری هستند و بنابراین معمولاً با نام‌های تجاری شناخته می‌شوند. [8]

آبکاری کروم سخت بسته به کاربرد به انواع مختلفی از الزامات کیفی بستگی دارد. به عنوان مثال، آبکاری روی میله های پیستون هیدرولیک از نظر مقاومت در برابر خوردگی با آزمایش اسپری نمک مورد آزمایش قرار می گیرد . [ نیازمند منبع ]

استفاده از خودرو

بیشتر اقلام تزئینی درخشانی که به خودروها چسبانده می‌شوند، «کروم» نامیده می‌شوند، یعنی فولادی که چندین فرآیند آبکاری را برای تحمل تغییرات دما و آب‌وهوای یک خودرو در خارج از منزل انجام داده است. با این حال، این اصطلاح برای پوشش هر گونه قطعات تزئینی براق خودرو با ظاهری مشابه، از جمله قطعات تزئینی پلاستیکی نقره‌ای در اصطلاحات معمولی، منتقل شد. آبکاری سه گانه گران ترین و بادوام ترین فرآیند است که شامل آبکاری فولاد ابتدا با مس و سپس نیکل قبل از اعمال آبکاری کروم است.

قبل از استفاده از کروم در دهه 1920، از آبکاری نیکل استفاده می شد. در دوره کوتاه تولید قبل از ورود ایالات متحده به جنگ جهانی دوم ، دولت آبکاری را برای صرفه جویی در کروم ممنوع کرد و خودروسازان قطعات تزئینی را با رنگ مکمل رنگ آمیزی کردند. در سال‌های آخر جنگ کره ، ایالات متحده در نظر داشت که کروم را به نفع چندین فرآیند ارزان‌تر (مانند آبکاری با روی و سپس پوشش با پلاستیک براق) ممنوع کند.

در سال 2007، دستورالعمل محدودیت مواد خطرناک (RoHS) صادر شد که چندین ماده سمی را برای استفاده در صنعت خودروسازی در اروپا ممنوع کرد، از جمله کروم شش ظرفیتی ، که در آبکاری کروم استفاده می شود. با این حال، آبکاری کروم فلزی است و پس از شستشو فاقد کروم شش ظرفیتی است، بنابراین آبکاری کروم ممنوع نیست.

استفاده از اسلحه

روکش کروم از لوله یا محفظه بازوها در برابر خوردگی محافظت می کند و تمیز کردن این قطعات را نیز آسان می کند، اما این هدف اصلی برای آستر کردن بشکه یا محفظه نیست. روکش کروم در مسلسل‌ها برای افزایش مقاومت در برابر سایش و عمر مفید قطعات بازوهای بسیار تحت فشار مانند لوله‌ها و محفظه‌ها معرفی شد و اجازه می‌دهد گلوله‌های بیشتری قبل از ساییده شدن لوله و نیاز به تعویض شلیک شود. انتهای محفظه، سوراخ آزاد و سرب (بخش بدون تفنگ لوله درست جلوتر از محفظه)، و همچنین چند سانتی‌متر یا چند اینچ اول تفنگ، در تفنگ‌ها در معرض دمای بسیار بالایی قرار دارند - به عنوان محتوای انرژی پیشران تفنگ می تواند بیش از 3500 کیلوژول بر کیلوگرم باشد – و فشاری که می تواند از 380 مگاپاسکال (55114 psi) فراتر رود. گازهای پیشرانه مانند شعله یک مشعل برش عمل می کنند، گازها فلز را به حالت داغ داغ می کنند و سرعت فلز را از بین می برد. در شرایط آتش آهسته، مناطق آسیب دیده می توانند به اندازه کافی در بین شلیک ها خنک شوند. تحت آتش سریع پایدار یا آتش خودکار/چرخه ای، زمانی برای دفع گرما وجود ندارد. اثرات گرما و فشار اعمال شده توسط گازهای پیشران داغ و اصطکاک پرتابه می تواند با شستن فلز در انتهای محفظه، سوراخ آزاد، سرب و تفنگ به سرعت باعث آسیب شود. روکش کروم سخت از محفظه، سوراخ آزاد، سرب و تفنگ با روکش نازکی از کروم مقاوم در برابر سایش محافظت می کند. این به طور قابل توجهی عمر لوله را در سلاح هایی که برای مدت طولانی در حالت های آتش تمام اتوماتیک یا سریع شلیک می شوند افزایش می دهد. برخی از سازندگان اسلحه از آلیاژ پوشش Stellite به عنوان جایگزینی برای روکش کروم سخت استفاده می کنند تا مقاومت در برابر سایش و عمر مفید قطعات بازوهای بسیار تحت فشار را افزایش دهند. [9] [10]

نگرانی های بهداشتی و زیست محیطی

کروم شش ظرفیتی سمی ترین شکل کروم است. در ایالات متحده، آژانس حفاظت از محیط زیست آن را به شدت تنظیم می کند. EPA کروم شش ظرفیتی را به عنوان یک آلاینده خطرناک هوا فهرست می کند ، زیرا این یک ماده سرطان زا برای انسان ، یک "آلاینده اولویت" تحت قانون آب پاک و یک "مواد تشکیل دهنده خطرناک" تحت قانون حفظ و بازیابی منابع است . به دلیل راندمان کاتدی کم و ویسکوزیته محلول بالا ، یک غبار سمی از آب و کروم شش ظرفیتی از حمام آزاد می شود. برای کنترل این آلاینده ها از اسکرابرهای مرطوب استفاده می شود. مایع حاصل از اسکرابرهای مرطوب برای رسوب کروم و حذف آن از فاضلاب قبل از تخلیه تصفیه می شود. [2]

زباله های سمی اضافی ایجاد شده از حمام های کروم شش ظرفیتی شامل کرومات های سرب است که به دلیل استفاده از آندهای سرب در حمام تشکیل می شوند . باریم همچنین برای کنترل غلظت سولفات استفاده می شود که منجر به تشکیل سولفات باریم (BaSO 4 ) می شود. [2]

کروم سه ظرفیتی ذاتاً کمتر از کروم شش ظرفیتی سمی است. به دلیل سمیت پایین تر، آن را به شدت تنظیم نمی کند، که هزینه های سربار را کاهش می دهد . سایر مزایای سلامتی شامل راندمان بالاتر کاتد است که منجر به انتشار کمتر کروم در هوا می شود. سطوح غلظت کمتر، در نتیجه ضایعات کروم کمتر و آندهایی که تجزیه نمی شوند. [2]

حفظ کشش سطحی حمام کمتر از 35 dyn/cm برای جلوگیری از معلق شدن محلول آبکاری هنگام بالا آمدن حباب ها به سطح و بیرون آمدن در هوا ضروری است. این امر مستلزم یک چرخه مکرر درمان حمام با یک ماده مرطوب کننده ضد بخار و تأیید تأثیر بر کشش سطحی است. [11] معمولاً کشش سطحی با استلاگمومتر یا تانسیومتر اندازه گیری می شود . با این حال، این روش خسته کننده است و از عدم دقت رنج می برد (خطاهایی تا 22 dyn/cm گزارش شده است) و به تجربه و قابلیت های کاربر بستگی دارد. [12]

در حالی که آنها برای کنترل کروم سمی موجود در هوا موثر هستند، بسیاری از سرکوبگرهای دود عامل مرطوب کننده که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند، خود سمی هستند زیرا حاوی مواد پرفلوروآلکیل (PFAS) هستند، که مواد شیمیایی خطرناکی هستند که می توانند اثرات طولانی مدت بر سلامتی داشته باشند. [13] این امر آبکاری را به یکی از کارهایی تبدیل می‌کند که بیشترین خطر مواجهه شغلی با PFAS را دارد، اما نه به اندازه آتش‌نشانانی که از فوم‌های تشکیل‌دهنده فیلم آبی فلوئوردار استفاده می‌کنند . [14] علاوه بر اثرات مضر آنها بر سلامت انسان، PFAS آلاینده های پایداری هستند که باعث تجمع زیستی و بزرگنمایی زیستی قابل توجهی می شوند و حیوانات را در بالاترین سطح تغذیه ای در بالاترین خطر برای اثرات سمی قرار می دهند. [15]

مکانیسم آبکاری کروم

بیش از یک قرن است که مشخص شده است که آبکاری کروم از محلول های (دی) کرومات نسبتا آسان است، اما از محلول های Cr 3+ دشوار است . چندین نظریه برای توضیح این یافته ارائه شده است.

یک دیدگاه قبلی پیشنهاد می‌کرد که یک گونه فعال Cr3 + (شاید با لیگاند به جای آب) در ابتدا از Cr6 + کاهش یافته الکتریکی تشکیل می‌شود . [16] [17] این گونه فعال Cr 3+ را می توان نسبتاً آسان به کروم فلزی تبدیل کرد. با این حال، "Cr 3+ فعال " نیز در کمتر از 1 ثانیه تحت انتقال به "Cr 3+ غیر فعال " قرار می گیرد، که اعتقاد بر این است که یک کمپلکس هگزا-آکوای پلیمری است. [18] برخی از کمپلکس‌های Cr 3+ با لیگاندی غیر از آب می‌توانند نسبتاً سریع به کروم فلزی احیا شوند و در روش‌های آبکاری کروم بدون کرومات استفاده می‌شوند. [19] [20]

مکتب فکری متفاوتی پیشنهاد می کند که مشکل اصلی آبکاری کروم از محلول Cr 3+ واکنش تکامل هیدروژن (HER) است و نقش کرومات حذف یون های H + در واکنشی است که با تکامل H2 رقابت می کند:

Cr 2 O 7 2- + 14H + + 6e - → 2Cr 3+ + 7H 2 O

درخشش کروم آبکاری شده به این بستگی دارد که آیا ترک های میکروسکوپی در آبکاری روی سطح قابل مشاهده است یا خیر. ظاهر کسل کننده برخی از لایه های کروم به دلیل ترک های مداوم است که در کل لایه فلزی آبکاری شده منتشر می شود، در حالی که رسوبات روشن در مورد ریزترک های کوچک که به عمق داخلی رسوب محدود می شوند ظاهر می شوند. این مکانیسم واکنش جانبی HER در حال حاضر توسط جامعه الکتروشیمی قابل قبول تر به نظر می رسد. روش‌های آبکاری کروم از محلول‌های Cr 3+ که به پالس‌های جریان معکوس متکی هستند، تجاری شده‌اند (ظاهراً برای اکسید کردن مجدد H2 ) . [21]

همچنین ببینید

منابع

  1. «MIL-S-5002D: درمان‌های سطحی و پوشش‌های معدنی برای سطوح فلزی سیستم‌های تسلیحاتی». EverySpec . بازبینی شده در 21 مارس 2023 .
  2. ^ پروفایل فناوری پیشگیری از آلودگی abcdefghijklm جایگزین‌های کروم سه ظرفیتی برای آبکاری کروم شش ظرفیتی (PDF) ، انجمن مسئولین مدیریت زباله شمال شرقی، 18-10-2003، بایگانی شده از نسخه اصلی (PDF) در 2011-07-20.
  3. ^ انجمن مهندسی سطح. "راهنمای مختصری برای فرآیند آبکاری کروم". انجمن مهندسی سطح . بازبینی شده در 21 اوت 2023 .
  4. ^ ماتسوموتو و همکاران. J. Phys. شیمی. C 2022, 126, 14346−14352.https://doi.org/10.1021/acs.jpcc.2c04715
  5. «QQ-C-320B» (PDF) . everyspec.com . بایگانی شده (PDF) از نسخه اصلی در 16 اوت 2017 . بازبینی شده در 3 مه 2018 .
  6. «توصیه‌های طراحی برای آبکاری کروم سخت». شرکت کروم آمریکا بایگانی شده از نسخه اصلی در 2017-08-16 . بازبینی شده در 16 آگوست 2017 .
  7. ^ دگارمو، ای. پل; بلک، جی تی. کوهسر، رونالد ا. (2003)، مواد و فرآیندها در تولید (ویرایش نهم)، ویلی، ص. 793، شابک 0-471-65653-4.
  8. Vernhes، Luc (2013). «جایگزین‌های آبکاری کروم سخت: پوشش‌های نانوساختار برای دریچه‌های با سرویس شدید». شیمی مواد و فیزیک . 140 (2-3): 522-528. doi :10.1016/j.matchemphys.2013.03.065.
  9. «بشکه های خط دار ستاره ای». بایگانی شده از نسخه اصلی در 2021-09-23 . بازیابی شده در 2021-09-24 .
  10. "آزمایش شکنجه: مهمات ایالات متحده MAG-58/M240 - مجله دفاع از سلاح های کوچک - دن شی - 28 فوریه 2013". بایگانی شده از نسخه اصلی در 24 سپتامبر 2021 . بازبینی شده در 24 سپتامبر 2021 .
  11. "اطلاعات قوانین و پیاده سازی برای آبکاری کروم| وب سایت فنی هوا شبکه انتقال فناوری | US EPA". بایگانی شده از نسخه اصلی در 2010-11-30 . بازیابی 2010-08-20 .
  12. "مرکز منابع محیطی فناوری سطح - STERC". بایگانی شده از نسخه اصلی در 2010-07-07 . بازیابی شده در 2010-08-20 .
  13. گیلکریست، مایا. "PFAS در صنعت آبکاری و تکمیل فلزات" (PDF) . آژانس کنترل آلودگی مینه سوتا بازبینی شده در 22 مارس 2023 .
  14. ^ روتاندر، آنا؛ کرمن، آنا؛ تامز، لیسا-ماری ال. کی، مارگارت؛ مولر، یوخن اف. گومز راموس، ماریا خوزه (2015). "سورفکتانت‌های جدید فلورینه‌شده به‌طور آزمایشی در آتش‌نشان‌ها با استفاده از کروماتوگرافی مایع چهارقطبی زمان پرواز طیف‌سنجی جرمی پشت سر هم و یک رویکرد کنترل موردی شناسایی شدند". علوم و فناوری محیط زیست . 49 (4): 2434-2442. Bibcode :2015EnST...49.2434R. doi : 10.1021/es503653n. ISSN  0013-936X. PMID  25611076.
  15. ^ Kjølholt، Jesper; آستروپ جنسن، آلن؛ گرم شدن، مارلیس. "مواد پلی فلوروآلکیل با زنجیره کوتاه (PFAS)" (PDF) . وزارت محیط زیست آژانس حفاظت از محیط زیست دانمارک . آژانس حفاظت از محیط زیست دانمارک بازبینی شده در 22 مارس 2023 .
  16. دل پیانتا، دی، جی. فرایرت، سی. گلیزز، سی. کاگنت، جی سی دوپین و آی. لی هچو (2018). "تعیین مکانیسم کاهش کروم (III) در طول آبکاری کروم." Electrochimica Acta 284: 234-241; 10.1016/j.electacta.2018.07.114
  17. Stern، CM، TO Jegede، VA Hulse and N. Elgrishi (2021). "کاهش الکتروشیمیایی کروم (vi) در آب: درس های آموخته شده از مطالعات و کاربردهای اساسی." بررسی های انجمن شیمی 50 (3): 1642-1667; 10.1039/d0cs01165g
  18. ^ مندیچ، NV (1997). "شیمی و تئوری رسوب کروم .1. شیمی." آبکاری و تکمیل سطح 84(5): 108-115;
  19. Zhao، H.، WH Liu، QP Li، B. Zhang، JG Liu، CW Yan و CM Liu (2020). "مکانیسم الکترورسوب کروم از حمام های کروم (III) بر روی سطوح الکترود نیکل و کروم." مجله بین المللی علوم الکتروشیمیایی 15 (9): 8979-8989; 10.20964/2020.09.23
  20. Guillon، R.، O. Dalverny، B. Fori، C. Gazeau and J. Alexis (2022). "رفتار مکانیکی کروم سخت ته نشین شده از حمام کروم سه ظرفیتی." پوشش های 12(3): 13; 10.3390/coatings12030354 Okonkwo، BO، C. Jeong و C. Jang (2022). "پیشرفتها در مورد رسوب الکترومغناطیسی کروم و نیکل برای کاربردهای صنعتی - بررسی." پوشش 12 (10): 27; 10.3390/coatings12101555
  21. تیلور، ای جی و ام. اینمن (2020). "نگاهی به قانون ثبت اختراع: ثبت اختراع آبکاری کروم سه ظرفیتی: ردهای بدیهی - نه چندان واضح." رابط انجمن الکتروشیمیایی 29 (3): 35-40; 10.1149/2.F04203if

بیشتر خواندن

  • SAE AMS 2406
  • SAE AMS 2438
  • SAE AMS 2460 - آبکاری، کروم
برگرفته از "https://en.wikipedia.org/w/index.php?title=Chrome_plating&oldid=1215663916"