التحكم العددي

ماكينة CNC تعمل على الخشب

التحكم العددي (أيضًا التحكم العددي بالكمبيوتر ، ويطلق عليه عادةً CNC ) ^[1] هو التحكم الآلي في أدوات التصنيع (مثل المثاقب ، والمخارط ، والمطاحن ، والمطاحن ، وأجهزة التوجيه ، والطابعات ثلاثية الأبعاد ) عن طريق الكمبيوتر . تقوم آلة CNC بمعالجة قطعة من المواد ( معدن ، بلاستيك ، خشب ، سيراميك ، أو مركب) لتلبية المواصفات باتباع التعليمات المبرمجة المشفرة وبدون مشغل يدوي يتحكم مباشرة في عملية المعالجة.

إن آلة CNC هي أداة آلية للمناورة وغالبًا ما تكون عبارة عن منصة آلية للمناورة ، وكلاهما يتحكم فيه كمبيوتر ، وفقًا لتعليمات إدخال محددة. يتم تسليم التعليمات إلى آلة CNC في شكل برنامج متسلسل لتعليمات التحكم في الماكينة مثل G-code و M-code ، ثم يتم تنفيذها. يمكن كتابة البرنامج بواسطة شخص أو ، في كثير من الأحيان ، يتم إنشاؤه بواسطة التصميم الرسومي بمساعدة الكمبيوتر (CAD) أو برنامج التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM). في حالة الطابعات ثلاثية الأبعاد ، يتم "تقطيع" الجزء المراد طباعته قبل إنشاء الإرشادات (أو البرنامج). تستخدم الطابعات ثلاثية الأبعاد أيضًا G-Code. ^[2]

توفر CNC إنتاجية متزايدة بشكل كبير على الآلات غير المحوسبة للإنتاج المتكرر ، حيث يجب التحكم في الماكينة يدويًا (على سبيل المثال باستخدام أجهزة مثل العجلات اليدوية أو الروافع) أو يتم التحكم فيها ميكانيكيًا بواسطة أدلة نمط مسبقة الصنع (انظر مطحنة البانتوجراف ) . ومع ذلك ، تأتي هذه المزايا بتكلفة كبيرة من حيث الإنفاق الرأسمالي ووقت إعداد الوظائف. بالنسبة لبعض وظائف النماذج الأولية والدُفعات الصغيرة ، يمكن لمشغل الماكينة الجيد أن يكون لديه أجزاء منتهية وفقًا لمعايير عالية بينما لا يزال سير عمل CNC قيد الإعداد.

في أنظمة CNC الحديثة ، يتم تصميم الجزء الميكانيكي وبرنامج التصنيع الخاص به بشكل آلي للغاية. يتم تحديد الأبعاد الميكانيكية للجزء باستخدام برنامج CAD ثم يتم ترجمتها إلى توجيهات التصنيع بواسطة برنامج التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (CAM). يتم تحويل التوجيهات الناتجة (بواسطة برنامج " ما بعد المعالج ") إلى أوامر محددة ضرورية لآلة معينة لإنتاج المكون ثم يتم تحميلها في آلة CNC.

نظرًا لأن أي مكون معين قد يتطلب استخدام العديد من الأدوات المختلفة - المثاقب ، والمناشير ، وما إلى ذلك - غالبًا ما تجمع الآلات الحديثة أدوات متعددة في "خلية" واحدة. في التركيبات الأخرى ، يتم استخدام العديد من الآلات المختلفة مع وحدة تحكم خارجية ومشغلين بشريين أو آليين ينقلون المكون من آلة إلى أخرى. في كلتا الحالتين ، فإن سلسلة الخطوات اللازمة لإنتاج أي جزء مؤتمتة للغاية وتنتج جزءًا يتطابق بشكل وثيق مع رسم CAD الأصلي.

الوصف

تتحكم الحركة في محاور متعددة ، عادةً على الأقل اثنان (X و Y) ، ^[3] ومغزل أداة يتحرك في Z (العمق). يتم تشغيل موضع الأداة بواسطة محركات متدرجة ذات دفع مباشر أو محركات مؤازرة لتوفير حركات عالية الدقة ، أو في التصميمات القديمة ، محركات من خلال سلسلة من التروس التدريجية. يعمل التحكم في الحلقة المفتوحة طالما بقيت القوى صغيرة بما يكفي والسرعات ليست كبيرة جدًا. في آلات الأشغال المعدنية التجارية ، تكون أدوات التحكم ذات الحلقة المغلقة قياسية ومطلوبة لتوفير الدقة والسرعة والتكرار المطلوبة .

وصف الأجزاء

مع تطور أجهزة التحكم ، تطورت المطاحن نفسها أيضًا. كان أحد التغييرات هو إحاطة الآلية بأكملها في صندوق كبير كإجراء أمان (مع زجاج أمان في الأبواب للسماح للمشغل بمراقبة وظيفة الماكينة) ، غالبًا مع أقفال أمان إضافية لضمان أن المشغل بعيد بما فيه الكفاية عن العمل قطعة لعملية آمنة. يتم التحكم إلكترونيًا بنسبة 100٪ في معظم أنظمة CNC الجديدة التي تم تصنيعها.

تُستخدم الأنظمة الشبيهة بـ CNC في أي عملية يمكن وصفها بأنها حركات وعمليات. وتشمل هذه القطع بالليزر ، واللحام ، ولحام الدمج الاحتكاكي ، واللحام بالموجات فوق الصوتية ، والقطع باللهب والبلازما ، والانحناء ، والغزل ، والتثقيب ، والتثبيت ، واللصق ، وقطع القماش ، والخياطة ، ووضع الشريط والألياف ، والتوجيه ، والالتقاط والتركيب ، والنشر.

التاريخ

تم بناء آلات NC الأولى في الأربعينيات والخمسينيات من القرن الماضي ، بناءً على الأدوات الحالية التي تم تعديلها بمحركات حركت الأداة أو جزء منها لتتبع النقاط التي يتم إدخالها في النظام على شريط مثقوب . ^[2] تم تعزيز آليات المؤازرة المبكرة هذه بسرعة باستخدام أجهزة الكمبيوتر التناظرية والرقمية ، مما أدى إلى إنشاء أدوات آلة CNC الحديثة التي أحدثت ثورة في عمليات التصنيع.

أمثلة على آلات CNC

آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي	وصف	صورة
مطحنة	يترجم البرامج المكونة من أرقام وحروف محددة لتحريك المغزل (أو قطعة العمل) إلى مواقع وأعماق مختلفة. يمكن أن يكون إما مركز طحن عمودي (VMC) أو مركز طحن أفقي ، اعتمادًا على اتجاه المغزل. يستخدم الكثير G- كود . تشمل الوظائف: طحن الوجه ، تفريز الكتف ، التنصت ، الحفر وبعضها يقدم الدوران. اليوم ، يمكن أن تحتوي مصانع CNC على 3 إلى 6 محاور. تتطلب معظم مصانع CNC وضع قطعة العمل عليها أو فيها ويجب أن تكون على الأقل بحجم قطعة العمل ، ولكن يتم إنتاج آلات جديدة ثلاثية المحاور أصغر بكثير.
مخرطة	يقطع قطع العمل أثناء تدويرها. لإجراء عمليات قطع سريعة ودقيقة ، باستخدام أدوات ومثاقب قابلة للفهرسة بشكل عام. فعالة للبرامج المعقدة المصممة لصنع الأجزاء التي لا يمكن صنعها على المخارط اليدوية. مواصفات تحكم مماثلة لمطاحن CNC ويمكن غالبًا قراءة G-code . بشكل عام ، تحتوي على محورين (X و Z) ، ولكن النماذج الأحدث لها محاور أكثر ، مما يسمح بتشكيل وظائف أكثر تقدمًا.
قطع البلازما	ينطوي على قطع مادة باستخدام شعلة بلازما . يشيع استخدامها لقطع الفولاذ والمعادن الأخرى ، ولكن يمكن استخدامها على مجموعة متنوعة من المواد. في هذه العملية ، يتم نفخ الغاز (مثل الهواء المضغوط ) بسرعة عالية من الفوهة ؛ في الوقت نفسه ، يتم تشكيل قوس كهربائي من خلال هذا الغاز من الفوهة إلى السطح الذي يتم قطعه ، مما يؤدي إلى تحويل بعض هذا الغاز إلى بلازما . تكون البلازما ساخنة بدرجة كافية لإذابة المادة التي يتم قطعها وتتحرك بسرعة كافية لتفجير المعدن المنصهر بعيدًا عن القطع.	قطع البلازما باستخدام الحاسب الآلي
تصنيع التفريغ الكهربائي	(EDM) ، والمعروف أيضًا باسم تصنيع الشرر ، أو تآكل الشرر ، أو الاحتراق ، أو غرق القالب ، أو تآكل الأسلاك ، هي عملية تصنيع يتم فيها الحصول على الشكل المطلوب باستخدام التفريغ الكهربائي (الشرر). تتم إزالة المواد من قطعة العمل عن طريق سلسلة من التفريغ السريع المتكرر للتيار بين قطبين ، مفصولين بسائل عازل ويخضعان لجهد كهربائي . أحد الأقطاب الكهربائية يسمى قطب الأداة ، أو ببساطة "الأداة" أو "القطب" ، بينما يسمى الآخر بإلكترود قطعة العمل ، أو "قطعة العمل".	إتقان في الجزء العلوي ، قطعة عمل على شكل شارة في الأسفل ، نفاثات زيت على اليسار (تم تصريف الزيت). الختم المسطح الأولي سيكون "مرقعًا" لإعطاء سطح منحني.
آلة متعددة المغزل	نوع الآلة اللولبية المستخدمة في الإنتاج الضخم. تعتبر عالية الكفاءة من خلال زيادة الإنتاجية من خلال الأتمتة. يمكن قطع المواد بكفاءة إلى قطع صغيرة مع استخدام مجموعة متنوعة من الأدوات في نفس الوقت. تحتوي الآلات متعددة المغازل على محاور دوران متعددة على أسطوانة تدور على محور أفقي أو عمودي. تحتوي الأسطوانة على رأس حفر يتكون من عدة محاور دوران مثبتة على محامل كروية ويتم تشغيلها بواسطة التروس . هناك نوعان من المرفقات لرؤوس الحفر هذه ، ثابتة أو قابلة للتعديل ، اعتمادًا على ما إذا كانت المسافة المركزية لمغزل الحفر بحاجة إلى التغيير. [4]
سلك EDM	تُعرف هذه العملية أيضًا باسم EDM لقطع الأسلاك ، أو EDM لحرق الأسلاك ، أو سلك EDM المتنقل ، وتستخدم هذه العملية تآكل الشرارة للآلة أو إزالة المواد من أي مادة موصلة للكهرباء ، باستخدام قطب كهربائي متحرك. يتكون قطب السلك عادةً من النحاس الأصفر - أو مادة النحاس المطلية بالزنك. يسمح سلك EDM بزوايا 90 درجة تقريبًا ويطبق ضغطًا ضئيلًا جدًا على المادة. [5] نظرًا لتآكل السلك في هذه العملية ، تقوم ماكينة EDM بسلك بتغذية سلك جديد من بكرة أثناء تقطيع السلك المستخدم وتركه في سلة المهملات لإعادة التدوير . [6]
الغطاس EDM	يُطلق عليه أيضًا نوع التجويف EDM أو EDM الحجمي ، ويتكون جهاز EDM الغاطس من قطب كهربائي وقطعة عمل مغمورة بالزيت أو سائل عازل آخر. يتم توصيل القطب الكهربائي وقطعة العمل بمصدر طاقة مناسب ، مما يولد جهدًا كهربائيًا بين الجزأين. عندما يقترب القطب الكهربي من قطعة العمل ، يحدث الانهيار العازل في السائل الذي يشكل قناة بلازما ويقفز شرارة صغيرة. غالبًا ما يتم تصنيع قوالب وقوالب الإنتاج باستخدام ثقالة EDM. بعض المواد ، مثل المواد الفريتية الناعمة والمواد المغناطيسية الغنية بالإيبوكسي ، لا تتوافق مع EDM الغاطس لأنها ليست موصلة للكهرباء. [7]
قطع المياه النفاثة	تُعرف أيضًا باسم "اتيرجيت" ، وهي أداة قادرة على تقطيع المعادن أو المواد الأخرى (مثل الجرانيت ) باستخدام نفاثة من الماء بسرعة وضغط عاليين ، أو خليط من الماء ومادة كاشطة ، مثل الرمل. غالبًا ما يستخدم أثناء تصنيع أو تصنيع أجزاء للآلات والأجهزة الأخرى. Waterjet هي الطريقة المفضلة عندما تكون المواد التي يتم قطعها حساسة لدرجات الحرارة العالية الناتجة عن طرق أخرى. لقد وجدت تطبيقات في عدد متنوع من الصناعات من التعدين إلى الفضاء حيث يتم استخدامها في عمليات مثل القطع والتشكيل والنحت والتوسيع .	آلة قطع اتيرجيت لجميع المواد
لكمة الصحافة	تستخدم لعمل ثقوب وتقطيع المواد الرقيقة بسرعة. مثل الصفائح المعدنية ، والخشب الرقائقي ، ومخزون الشريط الرقيق ، والأنابيب. تستخدم مكابس الثقب بشكل عام عندما تكون مطحنة CNC غير فعالة أو غير مجدية. يمكن أن تأتي مكابس التخريم CNC في الإطار C ، حيث يتم تثبيت مادة الصفيحة على طاولة التصنيع ويدفع الكبش الهيدروليكي لأسفل على المادة ، أو يمكن أن تأتي في متغير إطار البوابة حيث يتم تغذية شريط / أنبوب في الآلة.

أدوات CNC الأخرى

تحتوي العديد من الأدوات الأخرى على متغيرات CNC ، بما في ذلك:

تعطل الأداة / الآلة

في CNC ، يحدث "الانهيار" عندما تتحرك الآلة بطريقة تضر بالآلة ، أو الأدوات ، أو الأجزاء التي يتم تشكيلها ، مما يؤدي أحيانًا إلى ثني أو كسر أدوات القطع ، والمشابك الملحقة ، والمرايا ، والتركيبات ، أو التسبب في تلف الجهاز نفسه عن طريق ثني قضبان التوجيه ، أو كسر براغي المحرك ، أو التسبب في تشقق المكونات الهيكلية أو تشوهها تحت الضغط. قد لا يؤدي الاصطدام الخفيف إلى إتلاف الماكينة أو الأدوات ، ولكنه قد يؤدي إلى تلف الجزء الذي يتم تشكيله بحيث يجب التخلص منه. العديد من أدوات CNC ليس لها إحساس متأصل بالموضع المطلق للجدول أو الأدوات عند تشغيلها. يجب أن تكون "homed" أو "صفرية" يدويًا للحصول على أي إشارة للعمل منها ، وهذه الحدود مخصصة فقط لمعرفة موقع الجزء للعمل معه وليست حدًا صعبًا للحركة على الآلية. غالبًا ما يكون من الممكن دفع الماكينة خارج الحدود المادية لآلية القيادة الخاصة بها ، مما يؤدي إلى اصطدامها بنفسها أو تلف آلية القيادة. تطبق العديد من الآلات معلمات تحكم تحد من حركة المحور بعد حد معين بالإضافة إلى الحد الماديمفاتيح الحد . ومع ذلك ، يمكن في كثير من الأحيان تغيير هذه المعلمات من قبل المشغل.

لا تعرف العديد من أدوات CNC أيضًا أي شيء عن بيئة العمل الخاصة بهم. قد تحتوي الآلات على أنظمة استشعار للحمل على محركات المغزل والمحور ، لكن بعضها ليس كذلك. إنهم يتبعون بشكل أعمى رمز المعالجة المقدم ، والأمر متروك للمشغل لاكتشاف ما إذا كان التعطل يحدث أو على وشك الحدوث ، وأن يقوم المشغل بإجهاض العملية النشطة يدويًا. يمكن للآلات المزودة بأجهزة استشعار الحمل إيقاف حركة المحور أو المغزل استجابةً لحالة الحمل الزائد ، ولكن هذا لا يمنع حدوث الانهيار. قد يحد فقط من الضرر الناتج عن الانهيار. قد لا تفرط بعض الأعطال مطلقًا في تحميل أي محور أو محركات مغزل.

إذا كان نظام القيادة أضعف من السلامة الهيكلية للآلة ، فإن نظام القيادة يدفع ببساطة ضد العائق ، وتنزلق محركات الدفع في مكانها. قد لا تكتشف أداة الماكينة التصادم أو الانزلاق ، لذلك على سبيل المثال ، يجب أن تكون الأداة الآن عند 210 مم على المحور السيني ، ولكنها في الواقع عند 32 مم حيث اصطدمت بالعائق واستمرت في الانزلاق. سيتم إيقاف جميع حركات الأداة التالية بمقدار 178 مم على المحور X ، وجميع الحركات المستقبلية غير صالحة الآن ، مما قد يؤدي إلى مزيد من الاصطدامات مع المشابك أو الرؤوس أو الجهاز نفسه. هذا أمر شائع في أنظمة السائر ذات الحلقة المفتوحة ولكنه غير ممكن في أنظمة الحلقة المغلقة ما لم يحدث انزلاق ميكانيكي بين المحرك وآلية القيادة. بدلاً من ذلك ، في نظام الحلقة المغلقة ،

يمكن اكتشاف الاصطدام وتجنبه ، من خلال استخدام مستشعرات الموضع المطلق (شرائط أو أقراص التشفير البصري) للتحقق من حدوث الحركة ، أو مستشعرات عزم الدوران أو مستشعرات سحب الطاقة في نظام القيادة لاكتشاف الإجهاد غير الطبيعي عندما يجب أن تتحرك الماكينة فقط وليس القطع ، لكن هذه ليست مكونًا شائعًا في معظم أدوات CNC للهواية. بدلاً من ذلك ، تعتمد معظم أدوات CNC للهواية ببساطة على الدقة المفترضة لمحركات السائرالتي تدور عددًا محددًا من الدرجات استجابة لتغيرات المجال المغناطيسي. غالبًا ما يُفترض أن محرك الخطوة دقيق تمامًا ولا يخطئ أبدًا ، لذلك تتضمن مراقبة موضع الأداة ببساطة حساب عدد النبضات المرسلة إلى السائر بمرور الوقت. لا تتوفر عادةً وسيلة بديلة لمراقبة موضع السائر ، لذا لا يمكن اكتشاف الانهيار أو الانزلاق.

تستخدم آلات تصنيع المعادن التجارية باستخدام الحاسب الآلي عناصر التحكم في ردود الفعل ذات الحلقة المغلقة لحركة المحور. في نظام الحلقة المغلقة ، تراقب وحدة التحكم الموضع الفعلي لكل محور باستخدام مشفر مطلق أو تدريجي . تعمل برمجة التحكم المناسبة على تقليل احتمالية حدوث عطل ، ولكن لا يزال الأمر متروكًا للمشغل والمبرمج لضمان تشغيل الماكينة بأمان. ومع ذلك ، خلال 2000s و 2010s ، كان برنامج محاكاة الآلات ينضج بسرعة ، ولم يعد من غير المألوف بالنسبة لمغلف أداة الماكينة بالكامل (بما في ذلك جميع المحاور ، والمغازل ، والخراطيش ، والأبراج ، وحوامل الأدوات ، ومخازن الذيل ، والتركيبات ، والمشابك ، والمخزون) ليتم نمذجتها بدقة باستخدام النماذج الصلبة ثلاثية الأبعاد، مما يسمح لبرنامج المحاكاة بالتنبؤ بدقة إلى حد ما بما إذا كانت الدورة ستتضمن حدوث عطل أم لا. على الرغم من أن هذه المحاكاة ليست جديدة ، إلا أن دقتها واختراقها للسوق يتغيران بشكل كبير بسبب التقدم الحوسبي. ^[8]

الدقة العددية ورد الفعل العكسي للمعدات

ضمن الأنظمة الرقمية لبرمجة CNC ، يمكن لمولد الشفرة أن يفترض أن الآلية المتحكم بها دقيقة تمامًا دائمًا ، أو أن تفاوتات الدقة متطابقة لجميع اتجاهات القطع أو الحركة. هذا ليس دائمًا شرطًا حقيقيًا لأدوات CNC. أدوات CNC بكمية كبيرة من رد الفعل الميكانيكييمكن أن تظل دقيقة للغاية إذا كانت آلية القيادة أو القطع مدفوعة فقط لتطبيق قوة القطع من اتجاه واحد ، ويتم ضغط جميع أنظمة القيادة بإحكام معًا في اتجاه القطع الواحد هذا. ومع ذلك ، فإن جهاز CNC ذو رد الفعل العكسي العالي وأداة القطع الباهتة يمكن أن يؤدي إلى ثرثرة القاطع والتلاعب المحتمل بقطعة العمل. يؤثر رد الفعل العكسي أيضًا على دقة بعض العمليات التي تتضمن انعكاسات حركة المحور أثناء القطع ، مثل طحن الدائرة ، حيث تكون حركة المحور جيبية. ومع ذلك ، يمكن تعويض ذلك إذا كان مقدار رد الفعل العكسي معروفًا بدقة عن طريق الترميز الخطي أو القياس اليدوي.

لا يتم الاعتماد بالضرورة على آلية رد الفعل العكسي نفسها لتكون دقيقة بشكل متكرر لعملية القطع ، ولكن يمكن استخدام بعض الكائنات المرجعية الأخرى أو الأسطح الدقيقة لتصفير الآلية ، عن طريق تطبيق الضغط بإحكام على المرجع وتعيين ذلك كمراجع صفرية لـ كل الحركات التالية المشفرة باستخدام الحاسب الآلي. هذا مشابه لطريقة أداة الآلة اليدوية لقط ميكرومتر على شعاع مرجعي وضبط قرص Vernier إلى الصفر باستخدام هذا الكائن كمرجع. ^{[ بحاجة لمصدر ]}

نظام التحكم في تحديد المواقع

في أنظمة التحكم الرقمية ، يتم تحديد موضع الأداة من خلال مجموعة من التعليمات تسمى برنامج الجزء . يتم التحكم في تحديد الموضع باستخدام إما نظام الحلقة المفتوحة أو نظام الحلقة المغلقة. في نظام الحلقة المفتوحة ، يحدث الاتصال في اتجاه واحد فقط: من وحدة التحكم إلى المحرك. في نظام الحلقة المغلقة ، يتم توفير التغذية الراجعة لوحدة التحكم بحيث يمكنها تصحيح الأخطاء في الموضع والسرعة والتسارع ، والتي يمكن أن تنشأ بسبب الاختلافات في الحمل أو درجة الحرارة. تعد أنظمة الحلقة المفتوحة أرخص بشكل عام ولكنها أقل دقة. يمكن استخدام المحركات السائر في كلا النوعين من الأنظمة ، بينما لا يمكن استخدام المحركات المؤازرة إلا في الأنظمة المغلقة.

الإحداثيات الديكارتية

تعتمد جميع مواضع رمز G & M على نظام إحداثيات ديكارتي ثلاثي الأبعاد . هذا النظام هو مستوى نموذجي غالبًا ما يُرى في الرياضيات عند الرسم البياني. هذا النظام مطلوب لتخطيط مسارات أداة الآلة وأي نوع آخر من الإجراءات التي يجب أن تحدث في إحداثيات محددة. الإحداثيات المطلقة هي ما يتم استخدامه بشكل عام بشكل أكثر شيوعًا للآلات وتمثل النقطة (0،0،0) على المستوى. يتم تعيين هذه النقطة على مادة المخزون لإعطاء نقطة البداية أو "موضع المنزل" قبل بدء المعالجة الفعلية.

الترميز

رموز G

تُستخدم رموز G للتحكم في حركات معينة للآلة ، مثل حركات الماكينة أو وظائف الحفر. تبدأ غالبية برامج G-Code برمز النسبة المئوية (٪) في السطر الأول ، ثم يتبعها "O" باسم رقمي للبرنامج (مثل "O0001") في السطر الثاني ، ثم نسبة أخرى (٪) ) في السطر الأخير من البرنامج. تنسيق G-code هو الحرف G متبوعًا برقمين إلى ثلاثة أرقام ؛ على سبيل المثال G01. تختلف رموز G قليلاً بين تطبيق المطحنة والمخرطة ، على سبيل المثال:

[وضع الحركة السريع G00]

[حركة الاستيفاء الخطي G01]

[حركة الاستيفاء الدائرية G02 باتجاه عقارب الساعة]

[حركة الاستيفاء الدائرية G03 عكس اتجاه عقارب الساعة]

[G04 Dwell (Group 00) Mill]

[مقاصة G10 (مجموعة 00) مطحنة]

[جيب دائري G12 باتجاه عقارب الساعة]

[جيب دائري G13 - عكس اتجاه عقارب الساعة]

رموز M

[Code Miscellaneous Functions (M-Code)] ^{[ بحاجة لمصدر ]} . رموز M هي أوامر آلة متنوعة لا تحكم حركة المحور. تنسيق رمز M هو الحرف M متبوعًا برقمين إلى ثلاثة أرقام ؛ على سبيل المثال:

[توقف تشغيل M01]

[نهاية البرنامج M02]

[بدء المغزل M03 - في اتجاه عقارب الساعة]

[بدء المغزل M04 - عكس اتجاه عقارب الساعة]

[M05 Stop Spindle]

[تغيير أداة M06]

[سائل التبريد M07 على سائل التبريد]

[تشغيل سائل التبريد بالفيضان M08]

[إيقاف المبرد M09]

[فتح M10 تشاك]

[M11 تشاك إغلاق]

[M12 المغزل لأعلى]

[M13 BOTH M03 & M08 دوران المغزل في اتجاه عقارب الساعة ومبرد الفيضان]

[M14 كلاهما M04 و M08 دوران المغزل عكس اتجاه عقارب الساعة ومبرد الفيضان]

[استدعاء أداة خاصة M16]

[اتجاه المغزل M19]

[وضع M29 DNC]

[إعادة تعيين برنامج M30 وإرجاعه]

[فتح الباب M38]

[إغلاق الباب M39]

[ترس المغزل M40 في المنتصف]

[تحديد السرعة المنخفضة M41]

[تحديد M42 عالي السرعة]

[M53 Retract Spindle] (يرفع عمود دوران الأداة فوق الموضع الحالي للسماح للمشغل بالقيام بكل ما يحتاج إلى القيام به)

[إغلاق ظرف هيدروليكي M68]

[فتح تشاك هيدروليكي M69]

[تقدم M78 Tailstock]

[عكس M79 Tailstock]

مثال

٪
O0001
G20 G40 G80 G90 G94 G54 (بوصة ، القاطع. إلغاء ، وإلغاء تنشيط جميع الدورات المعلبة ، وتحريك المحاور لتنسيق الماكينة ، والتغذية لكل دقيقة ، ونظام إحداثيات المنشأ)
M06 T01 (تغيير الأداة إلى الأداة 1)
G43 H01 (طول الأداة في اتجاه إيجابي ، تعويض الطول للأداة)
M03 S1200 (يتحول المغزل إلى CW عند 1200 دورة في الدقيقة)
G00 X0. Y0. (الانتقال السريع إلى X = 0. Y = 0.)
G00 Z.5 (الانتقال السريع إلى z = .5)
G00 X1. Y-.75 (اجتياز سريع إلى X1. Y-.75)
G01 Z-.1 F10 (انغمس في جزء عند Z-.25 بمعدل 10 بوصات في الدقيقة.)
G03 X.875 Y-.5 I.1875 J-.75 (قطع قوس CCW إلى X.875 Y-.5 مع أصل نصف قطر عند I.625 J-.75)
G03 X.5 Y-.75 I0.0 J0.0 (قطع قوس CCW إلى X.5 Y-.75 مع أصل نصف قطر عند I0.0 J0.0)
G03 X.75 Y-.9375 I0.0 J0.0 (قطع قوس CCW إلى X.75 Y-.9375 مع أصل نصف قطر عند I0.0 J0.0)
G02 X1. Y-1.25 I.75 J-1.25 (قطع قوس CW إلى X1. Y-1.25 مع أصل نصف قطر عند I.75 J-1.25)
G02 X.75 Y-1.5625 I0.0 J0.0 (قطع قوس CW إلى X.75 Y-1.5625 مع أصل نصف القطر مثل القوس السابق)
G02 X.5 Y-1.25 I0.0 J0.0 (قطع قوس CW إلى X.5 Y-1.25 بنفس أصل نصف القطر مثل القوس السابق)
G00 Z.5 (اجتياز سريع إلى z.5)
M05 (توقف المغزل)
G00 X0.0 Y0.0 (عودة المطحنة إلى المنشأ)
M30 (نهاية البرنامج)
٪

يوفر الحصول على السرعات والتغذية الصحيحة في البرنامج تشغيلًا أكثر كفاءة وسلاسة للمنتج. سوف تتسبب السرعات والتغذية غير الصحيحة في تلف الأداة ومغزل الماكينة وحتى المنتج. الطريقة الأسرع والأبسط للعثور على هذه الأرقام هي استخدام الآلة الحاسبة التي يمكن العثور عليها عبر الإنترنت. يمكن أيضًا استخدام المعادلة لحساب السرعات والتغذية المناسبة للمادة. يمكن العثور على هذه القيم عبر الإنترنت أو في دليل الماكينات .

انظر أيضا

• مغير الأدوات الأوتوماتيكي
• موقع قاطع ثنائي
• التقنيات بمساعدة الحاسوب
  • الهندسة بمساعدة الحاسوب (CAE)
• آلة قياس الإحداثيات (CMM)
• تصميم لتصنيع الآلات باستخدام الحاسب الآلي
• التحكم العددي المباشر (DNC)
• EIA RS-274
• EIA RS-494
• تنسيق جربر
• أتمتة المنزل
• ماسلو CNC
• الآلات متعددة المحاور
• برنامج الجزء
• علم الروبوتات
• لاسلكي DNC

المراجع

قراءات إضافية

• بريتين ، جيمس (1992) ، الكسندرسون: رائد في الهندسة الكهربائية الأمريكية ، مطبعة جامعة جونز هوبكنز ، ISBN 0-8018-4228-X.
• هولاند ، ماكس (1989) ، عندما توقفت الآلة: قصة تحذيرية من أمريكا الصناعية ، بوسطن: مطبعة كلية هارفارد للأعمال ، ISBN 978-0-87584-208-0, OCLC 246343673.
• نوبل ، ديفيد ف. (1984) ، قوى الإنتاج: التاريخ الاجتماعي للأتمتة الصناعية ، نيويورك ، نيويورك ، الولايات المتحدة: كنوبف ، ISBN 978-0-394-51262-4، LCCN  83048867 .
• Reintjes ، J. Francis (1991) ، التحكم العددي: صنع تقنية جديدة ، مطبعة جامعة أكسفورد ، ISBN 978-0-19-506772-9.
• وايزبرغ ، ديفيد ، ثورة التصميم الهندسي (PDF) ، مؤرشفة من الأصلي (PDF) في 7 يوليو 2010.
• وايلدز ، كارل إل. Lindgren ، Nilo A. (1985) ، قرن من الهندسة الكهربائية وعلوم الكمبيوتر في معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا ، مطبعة معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا ، ISBN 0-262-23119-0.
• هيرين ، جولدن إي. "الصناعة تكرم مخترع نورث كارولاينا" ، ورشة الآلات الحديثة ، 12 يناير 1998.
• سيجل ، أرنولد. "البرمجة التلقائية لأدوات الآلة التي يتم التحكم فيها عدديًا" ، هندسة التحكم ، المجلد 3 العدد 10 (أكتوبر 1956) ، الصفحات 65-70.
• سميد ، بيتر (2008) ، دليل البرمجة باستخدام الحاسب الآلي (الطبعة الثالثة) ، نيويورك: المطبعة الصناعية ، ISBN 9780831133474، LCCN  2007045901 .
• كريستوفر جون مثال (النبيذ) ادمونتون ألبرتا كندا. CNC Infomatic ، تصميم وإنتاج السيارات .
• تطور آلات CNC (2018). تم الاسترجاع في 15 أكتوبر 2018 ، من شركة Engineering Technology Group
• مايكل فيتزباتريك (2019) ، "تكنولوجيا التصنيع باستخدام الحاسب الآلي".

روابط خارجية

• الوسائط المتعلقة بالتحكم العددي الحاسوبي في ويكيميديا ​​كومنز